摘要:本次毕业设计的主要是塑料外壳注塑模设计。塑件确定采用ABS材料，主要特点是比热熔低、塑化效率低、凝固快、故成型周期短，它的表观黏度对剪切速率的依赖性很强,从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过结构工艺分析基于PRO/E 软件设计了一个一模一腔的注射模具。其中模具的结构设计过程包括：根据PRO/E软件绘制三维模型，设计出分型面，凹模，凸模，再进行浇注系统选择，导向机构的设计，推出机构的设计，冷却系统的设计等。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，在无误的基础上进行了模具总装，并利用AUTOCAD 软件绘制出总装及各主要零件的二维工程图。
关键词 模具设计；注塑模；分型面；PRO/E
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1前言-1
1.2 我国模具行业发展的现状-1
1.3模具在加工工业中的地位-2
1.4 塑料模发展趋势-3
2塑件的工艺分析-5
2.1塑件材料的选择(分析)-5
2.2塑件结构分析-6
3注塑设备的选择及校核-8
3.1制品的分析-8
3.2注射机型号的确定-8
3.3注射机有关参数的校核-8
4 分型面的选择-11
4.1分型面的形式-11
4.2分型面的设计原则-11
5 成型零件的设计-13
5.1凸模和凹模结构设计-13
5.2型腔工作尺寸的计算-13
5.3型芯工作尺寸的计算-14
6模架的选用-16
6.1标准模架的类型-16
6.2支承零部件设计-16
7浇注系统的设计-18
7.1浇注系统的作用-18
7.2浇注系统的组成和设计原则-18
7.3主流道的设计-19
7.4浇口设计-19
7.5排气系统的设计-20
8合模导向机构设计-22
8.1导向机构的作用-22
8.2导柱导向机构-22
8.3导柱导向机构设计要点-23
9推出机构设计-24
9.1推出机构设计原则-24
9.2推杆的固定和配合-24
9.3脱模力的计算-24
9.4推杆推出机构的设计-25
10温度调节系统的设计-28
10.1模具温度及其调节的重要性-28
10.2模具温度与塑料成型温度的关系-28
10.3冷却系统的结构设计-28
11模具的试模及装配-32
11.1模具的试模-32
11.2试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法-32
11.3模具的装配-33
11.4模具的装配顺序-34
结论-36
致谢-37
参考文献-38
