摘要:塑料制品在日常生活中应用广泛，注塑模技术己成为衡量一个国家产品制造业水平的重要标志之一。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广，以CAD/CAM/CAE一体化的技术得以发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，使得注塑模的发展迅猛。
本文在参考大量国内外文献的基础上，对果蔬篮进行模具设计，综合运用Pro/E和MoldFlow软件设计出一套合理的注塑模具，主要做了以下几个方面的工作：运用Pro/E软件对果蔬篮进行三维模型重构；根据相关理论知识，合理选用塑件材料、注塑机，模架等，并进行了相关校核；运用模流分析软件MoldFlow，分析了塑件的最佳浇口位置，预测翘曲变形、熔接痕，气穴等缺陷，并校验冷却系统能力等；确定了型腔数目及布局，选择分型面并进行了浇注系统设计；设计型腔、型芯的结构并进行了相关尺寸计算，同时设计了侧抽芯机构及冷却系统等，最终完成整副模具的设计及装配。
关键词 注塑模具；果蔬篮；Pro/E；模流分析
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 注塑模行业现状及其发展趋势-1
1.2 本文研究内容-2
2 塑件成型工艺性分析-3
2.1 基于Pro/E的果蔬篮三维建模-3
2.2 果蔬篮材料的选择及工艺性能的分析-4
2.2.1 材料的选择-4
2.2.2 工艺性能的分析-6
3 注塑设备选择及校核-7
3.1 塑件体积的估算-7
3.2 注塑机的选择-7
3.3 注塑机相关参数的校核-8
3.3.1 注射压力的校核-8
3.3.2 锁模力的校核-9
4 分型面设计及型腔布置-10
4.1 分型面的设计-10
4.2 型腔布置-12
5 基于MoldFlow的模流分析-13
5.1 MoldFlow软件简介-13
5.2 网格的划分与处理-13
5.3 塑件的最佳浇口位置分析-15
5.4 塑件的翘曲分析-15
5.5 塑件的流动性分析-16
5.5.1 气穴、熔接痕和分子表面取向-16
5.5.2 充填时间分析-18
5.5.3 锁模力和螺杆速度-18
5.6 塑件的冷却分析-19
6 浇注系统设计-20
6.1 浇注系统概述-20
6.2 普通浇注系统的设计-21
6.2.1 主流道的设计-21
6.2.2 分流道的设计-22
6.2.3 浇口的设计-23
7 成型零部件设计及模架选择-24
7.1 成型零部件设计-24
7.1.1 成型零件的结构设计-24
7.1.2 成型零件工作尺寸的计算-24
7.2 模架的选择-25
8 相关机构设计-27
8.1 脱模机构的设计-27
8.1.1 脱模力的计算-27
8.1.2 塑件脱出机构-27
8.1.3 凝料脱出机构-28
8.2 合模导向机构的设计-29
8.2.1 合模导向机构的作用-29
8.2.1 导向机构的设计-29
8.3 注塑模侧向抽芯机构设计-30
8.3.1 机构抽芯距和抽芯力的计算-30
8.3.2 斜导柱的设计-31
9 冷却系统及排气系统的设计-33
9.1 冷却系统的设计-33
9.1.1 冷却系统的设计原则-33
9.1.2 冷却系统的设计-33
9.2 排气系统的设计-35
10 模具的总装-36
结论-38
致谢-39
参考文献-40
