摘要:从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程，叫做选煤。重介选煤分选效率高、处理能力大，特别是在分选难选煤时具有较大优势，因而得到广泛应用。但在重介质旋流器选煤过程中，需要经常不断地对选煤工艺参数进行检测和调整，以保证产品质量和数量的稳定．并确保生产过程的安全运行。
本文利用PLC和组态软件功能强大，操作方便，可靠性高等特点，来设计选煤厂自动控制系统，解决工艺参数控制问题。本设计的目的是对煤料供料系统和重介悬浮液压力、液位和密度的控制。选煤厂供料系统采用PLC编程实现设备的顺序启动和停车。重介系统采用组态王软件实现对现场采集的参数的监测和PID控制。
关键词：重介选煤工艺；顺序控制；组态王；PLC
ABSTRACT:Elect to meet the requirements of the quality of the user the process of clean coal, called coal preparation from the raw coal carve. High separation efficiency of heavy medium preparation, processing capacity, especially in the separation difficult Coal has a greater advantage, and therefore widely used. But in a heavy medium cyclone coal preparation process, you need to keep the coal preparation process parameters to detect and adjust to ensure that the stability of product quality and quantity. And to ensure the safe operation of the production process.
In this paper, a powerful PLC and configuration software, easy operation, high reliability, to design a coal preparation plant automatic control system, to solve the process parameter control problems. The purpose of this design is the suspension of coal feeding system and the heavy medium pressure, liquid level and density control. Coal feeding system for the order of the PLC programming device to start and stop. Heavy medium system based on Kingview to real-time parameters monitoring and PID control.
Key words: Dense Medium Cyclone；Sequence control；Kingview；PLC
通过自动监控系统将选煤参数和设备开停等重要信息快速准确地传到每一个站点，实现选煤厂集中控制，能提高全厂的生产质量和经济效益。
原煤给料系统料装置是选煤生产中的重要环节，提高其自动化水平，可以大大减轻工人劳动强度，提高生产效率。采用传统的继电器控制方式可以实现对该装置的控制，但是体积大，故障率高，抗干扰能力差，控制不精确，使用寿命较短。采用现代PLC技术控制原煤供料装置，可以克服传统的继电控制系统的不足之处，使控制更精确，工作效率更高，可靠性更好，故障率更低。
目前，多数选煤厂的重介质洗选设备是人工手动操作的，一是劳动强度大，二是效果较差，集中表现在介质密度不稳定，进而影响精煤灰分的稳定。在操作过程中，单靠人工操作是不够的，必须利用自动化系统进行自动检测和自动调整，实现选煤自动化。因此重介选煤系统采用PID控制，以进行参数的整定和在线修改，以保证产品质量和数量的稳定。
