摘要:工序是构成作业系列的基本单元，工序的平衡直接影响到生产流水线的设备负荷率和连续性程度。企业生产线在生产的初期，某些工序会出现严重的压线、落线现象，使大量的工序堆积，而某些工序生产能力还相对富余。瓶颈工序的存在使生产任务进一步增加时，不得不靠大量延长工作时间完成，挫伤了员工的工作积极性，使生产管理难度加大。为解决以上问题，作者通过分析，确定生产线工序不均衡是影响生产能力的主要因素，并利用生产线工艺平衡理论，重新分配工序内容，以确定合理的生产节拍，使生产线能顺畅运转，解决生产能力的不足。
本文联系实际案例，分析了企业生产线工序平衡的现状，采用技术分析的方法研究平衡问题，讨论了工序平衡的方法与步骤。并结合企业中的工序编排实例，通过合理安排流水线上的设备和人力数量，对各工序的作业时间平均化，以改善工序平衡所存在的瓶颈，减少工时消耗降低成本，进而提高流水生产的经济效率。调整工序平衡对中小型企业的生产具有深远的影响。
关键词：工序平衡；平衡理论；技术分析；生产效率
目录
摘要
Abstract
第1章 绪论-1
1.1 研究目的与意义-1
1.2 国内外研究现状-1
1.3研究技术路线-2
1.4研究方法-3
第2章 工序平衡及原理分析-5
2.1 工序平衡的概念与原理-5
2.1.1工序平衡的概念-5
2.1.2工序平衡的原理-6
2.2 工序平衡的意义-8
第3章工序平衡的方法探讨-9
3.1工序平衡的的技术运用-9
3.1.1程序分析-9
3.1.2操作分析-9
3.1.3动作分析-10
3.2工序平衡方案实施-10
3.2.1测算生产线节拍-10
3.2.2制订工序定额 -11
3.2.3调整工序作业内容-12
3.2.4其它管理方式及技巧的应用-12
3.3工序平衡改善的步骤 -12
第4章工序平衡的改善原则及注意事项-15
1.1 工序平衡的改善原则-15
1.2工序平衡的注意事项-15
第5章 结论与展望-17
5.1结论-17
5.2不足之处及未来展望-17
参考文献-19
致 谢-21
