摘要:首先分析塑件工艺结构，了解塑件的技术要求，测量塑件尺寸，绘制塑件图，选用ABS材料，设计出一套双模穴的塑料模具。同时，详细叙述了设计过程如何分析塑件制品的结构、性能，确定成型方案。成型部分，导向机构、浇注系统、顶出机构、排气、冷却系统等的设计，接着分析了如何选择模具材料、模具标准件。
本套模具设计应用了机械制图、CAD、公差配合、模具设计、机械制造技术模具工艺学、Pro/E等专业课程的知识，讲述了塑料模具结构设计的步骤，详细介绍了一套塑料模具设计的全部过程。
关键词 注射模具；充电器外壳；Pro/E
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1我国塑料模具的水平-1
1.2我国塑料模具的发展趋势-1
1.3毕业设计的目的和意义-2
2 塑料制件设计-3
2.1 充电器外壳塑件的测绘与设计-3
2.2充电器外壳塑件工艺分析-3
2.3充电器外壳材料选用及特性-4
3 注塑模具总体结构设计-5
3.1注塑机的选择与确定-5
4成型零部件设计-7
4.1分型面的确定-7
4.2型腔的生成-8
4.3计算型腔数目-8
4.4内模镶件外形尺寸的设计-9
5成型零件工作尺寸的计算-11
6浇注系统的设计-12
6.1主流道的设计-12
1.主流道的设计-12
6.2分流道-13
6.3拉料干和冷料穴-14
6.4浇口-15
7合模导向机构零件的设计-18
7.1导柱设计-18
7.2导套设计-18
7.3导套位置的合理布置-18
7.4 材料的选择-18
8脱模机构设计-19
8.1设计原则-19
8.2脱模力的计算-19
8.3脱模机构的选择-19
9排气设计-22
9.1排气设计原则-22
10温度调节系统设计-23
10.1温度调节对塑件质量的影响-23
10.3冷却系统设计-23
10.4冷却回路布置-25
10.5模架的选择-25
11注塑机参数校核-27
11模具的安装和调试-30
11.1模具工作原理介绍-30
11.2模具的安装-30
结论-31
致谢-32
参考文献-33
