摘要:阐述了级进模的结构设计工程及其工作过程，通过系统的工艺分析，采用冲孔、翻边 、落料等工序进行加工。通过计算工艺力以确定模具压力中心，并选择压力机的型号。落料凹模通过凹模固定板与下模座连接来固定。模具采用下出料方式和弹性卸料卸料装置。本模具结构较简单，性能可靠，工作平稳，提高了生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词 级进模;冲压工艺;模具设计;冲孔;落料;翻边
目录
摘要
Abstract
第一章 绪 论-3
第二章 冲压件工艺分析-5
2.1分析工件的技术要求-5
2.1.1加工表面的尺寸精度及尺寸基准-6
2.1.2主要加工表面的形位公差精度-6
2.1.3表面质量要求-6
2.2工件材料及机械性能-6
2.2.1工件材料化学成分对塑性的影响-6
2.2.2工件材料的机械性能-6
2.3零件的结构工艺性分析-7
2.3.1冲孔部分工艺性要求-8
2.3.2翻边部分工艺性要求-9
第三章 工艺方案确定-10
3.1工艺方案的提出-10
3.2工件生产工序的确定-11
3.3模具定位零件与卸料零件的选择-11
3.3.1定位零件的选择-11
3.3.2卸料零件的选择-11
3.3.3出料方式的选择-11
第四章 排样设计-13
4.1材料利用率-13
4.2排样方法-14
4.3搭边值的选用和条料的选用及步距的确定-15
4.3.1．搭边值的选用-15
4.3.2．条料宽度的确定-16
4.3.3．步距的确定-16
4.4材料利用率的确定-17
第五章 模具主要受力分析计算-18
5.1翻边力的计算-18
5.2冲压力的计算-20
5.2.1冲裁力的计算-20
5.2.2整形压力的计算-20
5.2.3卸料力与推件力的计算-21
第六章 压力机吨位选择-23
6.1模具压力中心的确定-23
6.2压力机吨位选择-23
6.2.1 冲压设备类型的选择-23
6.2.2确定压力机设备的规格-24
第七章 模具工作部分设计计算-26
7.1冲裁间隙-26
7.1.1冲裁间隙对冲裁件质量的影响-26
7.1.2 间隙对模具寿命的影响-27
7.1.3 对冲裁力、卸料力的影响-28
7.2合理间隙的选用-29
7.2.1理论计算法-29
7.2.2查表选取法-30
7.3 模具刃口尺寸的计算-30
7.3.1计算原则-31
7.3.2计算方法-31
7.4级进模的各个工位冲裁凸、凹模刃口尺寸计算-32
7.4.1第一工位冲孔模刃口尺寸计算-32
7.4.2第二工位处翻边模刃口尺寸计算-34
7.4.3第三工位冲孔整形凸、凹模刃口尺寸计算-34
7.4.4第四工位处冲孔小凸、凹模刃口尺寸计算-35
7.4.5第五工位处落料模具刃口尺寸设计计算-36
第八章 模具结构设计和主要零、部件设计-38
8.1模具闭合高度的确定-38
8.2模架的选用-39
8.3凹模周界的确定-40
8.4模座及导套的选取-40
8.5模柄的选用-41
8.6冲裁、翻边凸、凹模结构设计-41
8.6.1模具材料选择与热处理-41
8.6.2 CrWMn 钢的性能-41
8.6.3各凸模、凹模的固定形式的设计-42
8.6.4凹模刃口形式的确定-42
8.6.5凹模外形和尺寸的确定-44
第九章 绘制模具装配图、零件图及编写设计说明书-45
总结-46
参考文献-47
总结-48
