摘要:在日常生活中，人们对于各类小家电的塑料产品及日常生活用品种类的需求越来越多，需求量也越来越大，注塑模具无处不在。然而人们对这些物品的要求不仅满足在功能的需求，在外形上也要满足人们的审美观。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
本次设计系统介绍了塑件的成型工艺，浇注系统的设计和总装结构的设计。在参考国内外大量文献的基础上基于三维工程软件Pro/E进行了液晶显示器底座的模型重构以及整套模具设计本文主要在以下几个方面进行了较为详细的研究：
1）利用Pro/E进行液晶显示器底座造型设计；
2）运用Pro/E进行分型面设计，并生成成型零件；
3）在相关计算和分析的基础上完成了液晶显示器底座整幅模具设计。
关键词 模具设计；液晶显示器底座
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 模具工业的地位-1
1.2 国外塑料模具发展概况-1
1.3 我国塑料模具发展概况-1
1.4 本文研究内容-2
2 塑件结构及成型工艺分析-2
2.1 塑件结构分析-3
2.2 塑件的分析-3
2.3 材料性能分析-4
2.4 ABS的注射成型过程-4
3 分型面选择及型腔数目确定-5
3.1 型腔数目的确定-5
3.2 分型面位置的确定-5
4 注射机的选择和校核-7
4.1 注射机的主要参数-7
4.2 塑件体积的估算-7
4.3 选择注塑机-7
4.4 注塑机的相关参数-8
4.4.1 注塑压力校核-8
4.4.2 锁模力校核-8
5 浇注系统及冷却系统设计-10
5.1 主流道的设计和计算-10
5.2 分流道的设计和计算-10
5.3 浇口的设计和计算-12
5.4 冷却穴的设计-13
5.5 冷却系统的设计和计算-13
5.5.1 冷却系统的简单计算-13
5.5.2 冷却系统的设计-14
6 成型零件设计及模架选取-17
6.1 成型零件钢材的选用-17
6.2 成型零件的结构设计-17
6.3 成型零件工作尺寸的计算-18
6.3.1 凹模径向尺寸的计算-18
6.3.2 凹模深度尺寸的计算-19
6.3.3 凹模上芯子径向尺寸的计算-19
6.3.4 凹模上芯子高度尺寸的计算-19
6.3.5 凸模径向尺寸的计算-19
6.3.6 凸模高度尺寸的计算-20
6.4 型腔壁厚的计算-20
6.5 各模板尺寸的选择-20
6.6 模架各尺寸的校核-21
7 脱模机构及排气系统设计-22
7.1 推出方式确定-22
7.2 脱模力的计算-22
7.3 推杆直径的计算和校核-23
7.4 排气槽的设计-24
8 模具总装及模具动作过程-25
8.1 模具总装-25
8.2 模具动作过程-25
结论-29
致谢-30
参考文献-31
