摘要:在钢管生产过程中，每根钢管都会经过多个工序之后才进行包装、销售。钢管在每个工序之间的移动方式以及移动速度就决定了生产效率，因此选择合适的移钢方案对提高生产效率就起到重要作用。移钢机在生产过程中，能快速、平稳的将钢管从前一个工位移动到下一个工位。本文通过对以前的移刚设备的研究，以及一些网上的调查，指出现在移钢设备仍存在着很多问题。从机械、液压两个方面对液压式移钢机进行设计，介绍了其工作流程，对液压系统执行元件主要参数进行计算，并通过与传统的机械移钢机比较得出其优点。
关键词 效率 移钢机 液压系统
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 钢铁在国民经济中的作用-1
1.1.1 中国钢铁发展历史与现状-1
1.1.2 中国钢铁产业在国民经济中的地位-2
1.2 移钢机-3
1.2.1 移钢机的重要作用-3
1.2.2 移钢机存在的问题-3
1.3 移钢机简介-4
1.3.1 移钢机的种类-4
1.3.2 移钢机的结构-5
2 整体设计-6
2.1 组成部分及整体工艺流程-6
2.2 主要部件-7
2.2.1 液压泵-7
2.2.2 液压缸-7
2.2.3 液压阀-8
2.2.4 联轴器-8
2.2.5 液压马达-9
3 参数计算-11
3.1 原始数据-11
3.2 工况分析-11
3.3 液压系统的计算-12
3.3.1 工作压力P的确定-12
3.3.2 计算液压缸内径D和活塞杆直径d-12
3.3.3 计算在各个阶段液压缸所需的流量-13
3.3.4 液压缸壁厚和外径计算-13
3.3.5 液压缸工作行程的确定-14
3.3.6 缸盖厚度的确定-14
3.3.7 最小导向长度的确定-14
3.3.8 缸体长的确定-15
3.3.9 活塞杆稳定性的验算-15
3.4 液压缸的结构设计-15
3.4.1 缸体与缸盖的连接形式-15
3.4.2 活塞杆与活塞的连续结构-16
3.4.3 活塞杆导向部分的机构-16
3.4.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用-17
3.4.5 液压缸的缓冲装置-17
3.4.6 液压缸主要零件的材料-18
3.5 选择液压元件-19
3.5.1 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格-19
3.5.2 液压阀的选择-20
3.5.3 过滤器的选择-22
3.5.6 V型槽的设计-22
4.1 压力损失的验算-24
4.1.1 工作进给时进油路压力损失-24
4.1.2 工作进给时回油路的压力损失-24
4.1.3 变量泵出口处的压力-25
5 液压马达的选型-26
5.1 原始数据-26
5.2 液压马达参数的计算-26
5.2.1 液压马达的输出牵引力-26
5.2.2 液压马达的理论排量-26
5.2.3 马达的进出口压力差-27
5.2.4 马达的平均转速-27
5.3 输出轴的设计-28
5.3.1 轴的材料-28
5.3.2 轴的结构设计-28
5.3.3 轴的最小直径的估算-28
5.3.4 各段轴直径的确定-29
5.3.5 轴的细部参数-29
5.3.6 轴的校核-29
5.4 齿轮的设计-32
5.4.1 初选齿数-32
5.4.2 疲劳强度计算-32
5.4.3 计算齿宽与齿高之比-33
5.4.4 计算载荷系数K-33
5.4.5弯曲强度的设计公式-34
5.5 齿条的设计-35
6 联轴器的选择-37
6.1 确定联轴器的基本类型-37
6.2确定联轴器的力矩-37
总结-38
致谢-39
参考文献-40
