摘要:在塑料工业中，螺杆挤出机几乎能成型所有的热塑性塑料和部分热固性塑料，用于成型管材、棒材、板材、薄膜、电线电缆、异型材等，也可以用于塑料的混合、造粒及塑料的共混改性。据不完全统计螺杆挤出占到了塑料产品70%。
传统单螺杆挤出机尽管其成型效率是模压和柱塞挤出的30—50倍，但与双螺杆挤出机相比，在输送能力和成型效率方面显得明显不足。从上个世纪70年代就出现了大幅提高单螺杆挤出机输送能力的研究，出现了高速、高效单螺杆挤出机，这使得这种传统的单螺杆挤出机得到了进步一的发展和广泛的应用。
本设计SJ70-28高速高效的单螺杆挤出机。以高速高效单螺杆挤出机的设计原理为基础，进行了整体装备、螺杆、机筒、动力及传动系统等方面的设计。
关键字：单螺杆;挤出机;塑料
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 概述-1
1.2高分子材料的发展和分类-1
1.3挤出机的原理-2
1.4 塑料挤出机的构成-2
1.4.1挤压系统-2
1.4.2 传动系统-3
1.4.3加热冷却装置-3
1.5 塑料挤出机的分类及特点-3
2.新型高效单螺杆挤出机的结构特征-5
2.1 双螺杆挤出机的螺杆元件-5
2.2 双螺杆挤出机的结构原理分析-6
2.2.1 啮合型同向旋转双螺杆挤出机的结构原理分析-7
2.2.2 啮合型异向旋转双螺杆挤出机结构原理分析-7
2.3 新型高效单螺杆挤出机的结构特征-8
3 螺杆与机筒的校核计算-10
3.1螺杆与机筒的材料选择-10
3.2 新型螺杆结构特点-10
3.3 螺杆的基本参数的确定-11
3.4 螺杆的强度计算校核-12
3.5 新型机筒的结构特点-14
3.6 机筒的设计校核-15
3.7 螺杆与机筒的配合要求-16
4挤出机传动系统的设计-18
4.1传动系统的设计步骤-18
4.2电机的选取原理-19
4.3系统传动方案比较及传动比的分配-20
4.4 V带传动设计原则-21
4.5减速箱的设计-25
5 挤出机的加热冷却系统-27
5.1 加热和冷却系统的意义和目的-27
5.2 挤出机的加热系统-27
5.3 挤出机的加热方法-28
5.4 挤出机的冷却系统-29
5.4.1料筒的冷却-29
5.4.2 螺杆冷却-29
5.4.3 料斗座冷却-30
5.5 挤出机的热平衡分析-30
5.6 加热功率的确定-31
结论-33
致谢-34
参考文献-35
