摘要:近年，中厚板产品生产迅速发展，使得中厚板品种质量方面的高要求成为企业不断追求的目标。根据中厚板轧制生产的过程特点分析，显然，轧制规程是中厚板轧制生产过程中的工艺核心部分，对轧钢产品轧制生产过程中起着非常重要的作用。轧制规程设计的优劣不仅对生产的正常进行有影响，而且对轧机能力的充分利用以及产品的质量要求都有非常重要的影响。
中厚板轧制压下规程优化设计的主要设计内容是：根据成品的目标要求及现场实际生产条件，（压下量、温度、速度、辊型等）的确定要合理。以往轧制规程设定的方法的制定主要是根据生产经验确定轧制总道次数，分配各机组的道次压下量值，然后进行温度，轧制压力模型的计算，最后进行相关数据的校核（1咬入限制校核，2强度限制校核，3电机允许能力校核）。假如校核不通过，则必须对该轧制道次压下量进行新一次分配，一直到校核通过才能结束。采用此方法对轧制压下规程制定要求设计者拥有丰富的经验，而且计算量特别大，耗时耗力，最后也是难以得出理想的设计方案。
本设计是通过以保持中厚板良好板型和提高精轧机组轧机产能为目的，利用现场检测轧机的压力、功率、温度以及轧机速度等数据，同时建立了相应的数学模型，通过计算比较得知模型能否较好的模拟现场的生产数据。以设备最大轧制力、轧制力矩、功率、压下量为约束条件先计算出轧制道次，然后对各道次的轧制压下量以一定的步长进行离散几点，利用网格法计算出轧制过程中最短的轧制时间以及其相对应的轧制速度参数，再以最短轧制周期为决策变量值采用动态规划法确定最大小时产量为目标情况下，寻找出各个道次的最优压下量，最后借助计算机VisualBasic语言编制出轧制程序。
关键词：优化规程 动态规划法 中厚板
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪 论1
1.1本设计的研究意义1
1.2轧制规程优化设计内容1
1.3 产能优化建模法 1
1.4中厚板轧制负荷分配 1
2中厚板轧制规程设计3
2.1中厚板轧制规程的设计特点 3
2.2中厚板轧制规程设计步骤 3
2.3设定中厚板轧制规程应注意的问题 3
3某厂2700mm中板生产线主要设备参数介绍6
3.1原料工艺简况 6
3.2原料工艺设备及性能参数 6
3.3轧制工艺流程 7
3.4轧制工艺主要设备及性能参数 7
3.5轧后控冷ACC系统设备 9
3.6热矫直机10
3.7热喷到交库的工艺流程简图11
3.8双边滚切剪和圆盘剪12
4中厚板轧制规程优化设计14
4.1目标函数14
4.2约束条件14
4.3优化方法16
5 中厚板轧制规程优化设计程序框图 17
6 中厚板轧制规程优化设计的人机界面 19
7 2700mm中厚板典型产品20
8结论22
参考文献23
附录1 程序代码24
