摘要:无缝钢管是一种经济断面钢材，在原油开采和加工、管道输送、机械制造、锅炉制造以及大型场馆建设的应用广泛。近年来，我国钢铁企业加大了对无缝钢管生产技术的改造改进，引进了多套轧管生产机组。全国实际产能已经达到1200万吨，成为世界无缝钢管生产第一大国，接近世界无缝钢管产量的40%。
而连续轧管方式作为高效轧管的主要形式，近年其技术和设备得到了迅速的发展。Φ340连轧管机组主要生产中大口径热轧无缝钢管，其产品规格为外径139.7-365.1mm、壁厚5-40mm（预留了Φ426mm规格），品种以高压锅炉管、船舶用管、管线管、石油套管、化肥设备用管等高质量的无缝钢管为主。其产品规格和品种的定位弥补了国内热轧无缝钢管规格和品种的缺口，为我国的基础设施建设以及装备制造提供性能优良的的无缝钢管产品。
本文以攀成钢Φ340mm连轧机组为条件，进行Φ340mm连轧管机的工艺设计、主要设备选择、轧制表的编制、工艺流程的确定以及设备强度校核等，探究其关键工艺技术。
关键词：无缝钢管 连续轧管 连轧机组 工艺设计
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪 论-8
1.1 无缝钢管生产工艺发展简史-8
1.2 无缝钢管生产技术的发展和现状-8
1.3 连轧管机轧制工艺与其他轧制工艺的优缺点比较-9
2 产品大纲-11
3 生产工艺及设备选择-12
3.1生产工艺-12
3.1.1 生产流程图-12
3.1.2 生产工艺简介-13
3.2主要设备的选择及其性能参数-13
3.2.1 环形加热炉-13
3.2.2 锥形辊穿孔机-15
3.2.3 连续轧管机-17
3.2.4 脱管机-18
3.2.5 步进梁式再加热炉-19
3.2.6 微张力定(减)径机-19
3.2.7 辅助设备及参数-21
4 轧制表的编制-24
4.1 轧制表编制原则-24
4.2 管子热尺寸的计算-24
4.3 减径机参数计算-24
4.5 穿孔机的参数计算-25
4.6 管坯的选择-26
5 穿孔机工具设计-27
5.1 穿孔机轧辊设计-27
5.2 顶头设计-28
5.3 导盘设计-29
5.4 穿孔机调整参数的确定-30
6 连轧管工艺设计-31
6.1工艺流程简图-31
6.2 孔型设计-31
6.2.1 孔型系统-31
6.2.2 孔型参数-33
7 连轧管轧制质量与控制-38
7.1 连轧管机轧制-38
7.2 脱棒及切尾-38
7.3 连轧荒管得质量检测-38
7.4 主要故障及处理-40
7.4.1 用电机输出的功率曲线发现缺陷-41
7.4.2 肉眼检查缺陷-42
7.4.3 脱棒机功率输出检查缺欠-42
7.4.4 轧卡-42
7.4.5 包棒-43
8 微张力减径工艺设计-44
8.1 微张力减径机减壁率的分配-44
8.3 孔型参数的计算-45
8.4 微张力减径机的张力制度和速度制度-48
8.4.1 张力制度的确定-48
8.4.2 速度制度的确定-50
8.5 微张力减径的质量控制-51
8.5.1 厚度不均-51
8.5.2 表面质量-54
结 论-55
参考文献-56
致谢-57
