摘要:板带材的研究对于一个国家来说是尤为重要的，它体现了一个国家经济和科技发展的脉络，本设计所涉及的冲压用低碳钢，对于板材生产来说是其工艺的集中体现。
冲压用低碳钢要求有较高的塑性和韧性，易于加工成型和良好的焊接性能等，其广泛的运用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器的制造行业。
基于以上所述，结合当下先进的1780生产线，选用冲压用低碳钢中的一种SPHE作为主要研究对对象，详细的介绍了用1780生产线轧制SPHE过程中的，加热、粗轧、热卷曲、精轧、卷曲等过程。采用等宽轧制，坯料的尺寸为220×1000×10000mm，典型产品规格8×1000mm。
关键词：SPHE 工艺制度 设备 压下规程
目录
摘要
ABSTRACT
1. 综述-1
1.1热轧板带钢生产的发展史-1
1.2薄(中、厚)板坯连铸连轧工艺-1
1.3冲压用低碳钢-2
1.3.1国内外研究现状分析-3
1.3.2 国外研究现状-4
2.工艺流程-5
2.1工艺流程简述-5
3设备选型-7
3.1轧机的选择-7
3.1.1粗轧轧机-7
3.1.2 精轧机机组的选择-8
3.2辅助设备-11
3.2.1加热炉-11
3.2.2除鳞装置-11
3.2.3热卷箱-12
3.2.4飞剪-12
3.2.5层流冷却装置-13
3.2.6卷取设备-13
4.原料选择-15
4.1 板坯的尺寸选择-15
4.2 成分选择-15
4.2.1 碳的影响-15
4.2.2 硅的影响-15
4.2.3 锰的影响-15
4.2.4 磷的影响-16
4.2.6 硫的影响-16
4.2.7 铝的影响-17
4.2.8 铜的影响-17
4.2.9 氮的影响-17
4.2.10 Als的影响-17
5.SPHE一般生产要求-19
5.1厚度允许偏差-19
5.2宽度及允许偏差-19
5.3凸度C40、楔形W40、不平度、镰刀弯的允许偏差-19
5.4卷形要求-19
5.5重量及允许偏差-19
5.6钢带表面质量要求-19
5.7 日本JIS标准-19
6.轧制道次设计-21
6.1压下量分配的基本原则-21
6.1.1粗轧机的压下量分配的基本原则-21
6.1.2精轧机的压下量分配的基本原则-21
6.2道次选择-22
6.3粗轧压下规程-22
6.3.1粗轧道次压下量的确定-22
6.3.2粗轧轧制时间-22
6.4 精轧压下规程-24
6.3.1精轧道次压下量的确定-24
6.3.2精轧机组轧制延续时间-25
6.4轧制温度的确定-27
6.4.1粗轧温度的确定-27
6.4.2精轧机组温度确定-27
6.5平均变形速度计算-28
6.6 轧制压力的计算-29
6.7计算传动力矩-31
6.8轧辊的类型与结构-31
6.9附加摩擦力矩-32
6.9.1轧辊的轴承中的摩擦力矩-32
6.9.2传动机构中的摩擦力矩-32
6.9.3总的附加摩擦力矩-33
7校核-36
7.1 主电机的功率计算-36
7.2 轧辊校核-37
7.2.1 粗轧机轧辊校核-37
7.2.2 精轧机轧辊校核-40
8.典型产品性能分析-43
8.1 典型产品成分-43
8.2 典型产品力学性能分析-43
8.3 产品金相分析-43
9 总结-44
10参考文献-45
11致谢-47
