摘要:钛及钛合金无缝管材广泛应用于航空航天、船舶、石油、化工、兵器、电子等行业，如飞机发动机的喷管和高压导管，核潜艇中使用TA16作管材和热交换器，以及海水淡化装置的传热管，海洋石油钻探中使用的闭式循环发动机的冷凝管、钻管及管道。
本次设计的任务是设计一个年产量500吨的冷轧钛及钛合金无缝管材的生产车间，具体生产的产品有工业纯钛(TA1、TA2、TA3)、TA9、TA9-1和TA10，典型产品的成品规格是φ20mm1.5mm。根据典型产品TA2的生产制订出工艺流程，选择主辅设备和编制轧制表，然后针对典型产品进行工具设计和参数计算，最后进行年产量计算和完成车间平面布置图，并进行经济技术指标分析。
通过对典型产品的相关数据分析，为其它钛及钛合金产品提供经验数据，便于以后新产品生产技术的开发。
关键字：钛及钛合金 无缝管材 车间设计
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪论-1
1.1本课题的目的及意义-1
1.2本课题的国外研究现状分析-1
1.3本课题的国内研究现状分析-1
1.4小结-2
2 冷轧钛及钛合金无缝管材车间产品大纲-3
2.1制定产品大纲的依据-3
2.2产品大纲-3
3 生产方案-3
3.1生产方案选择的依据-3
3.2生产方案-3
4 冷轧钛及钛合金无缝管材生产工艺流程制订-4
4.1制定冷轧钛及钛合金无缝管材生产工艺流程的依据-4
4.2冷轧钛及钛合金无缝管材生产工艺流程-4
4.3 工艺流程各工序-5
4.3.1 原料-5
4.3.2 坯料检验-5
4.3.3 车皮、切断-5
4.3.4 打定心孔-5
4.3.5加热-5
4.3.6 穿孔-6
4.3.7 润滑-7
4.3.8 冷轧-7
4.3.9 去油-7
4.3.10 退火-7
4.3.11 酸洗-7
4.3.12 矫直-8
4.3.13 检查-8
4.3.14包装、入库-8
5 主辅设备选择-9
5.1主要设备选择-9
5.1.1穿孔机-9
5.1.2 冷轧机-9
5.2 辅助设备选择-10
5.2.1 剥皮机和锯断机和定心设备-10
5.2.2 加热设备-10
5.2.3 酸洗机组清洗机组和润滑机组-10
5.2.4 热处理设备-10
5.2.5 矫直设备-10
5.2.6无损检测设备-11
5.2.7 冷床的选择-11
5.2.8 运输设备-11
6 轧制表的编制-12
6.1典型产品变形计算-12
6.1.1轧制尺寸计算-12
6.1.2坯料计算-12
6.1.3各道次的验算-13
6.2典型产品的轧制表-14
7 典型产品穿孔机工具设计、冷轧管机孔型设计-15
7.1 穿孔机工具设计-15
7.1.1 穿孔机轧辊设计-15
7.1.2 顶头设计-16
7.1.3导板设计-17
7.2 冷轧管机孔型设计-18
8 轧制工艺参数计算及设备强度校核-23
8.1 斜轧穿孔作用力及力矩-23
8.1.1轧制力-23
8.1.2轴向力-23
8.1.3导板力-23
8.1.4 轧制力矩及轧制功率校核-23
8.2冷轧时轧制力计算-24
9 轧制节奏图表、电机负荷图及年产量计算-25
9.1 轧制节奏图表-25
9.2 电机负荷图-25
9.3 年产量计算-25
9.3.1 工作制度-25
9.3.2 小时产量计算-25
10 车间平面布置-27
10.1金属流程线确定-27
10 .2车间平面尺寸-27
10.2.1车间平面尺寸的确定-27
10.2.2 车间工艺平面布局图的绘制-27
10.3车间内通道布置-28
10.4车间内仓库计算-28
11 经济技术指标分析-30
12 总结-31
参考文献-32
致谢-33
