摘 要:冲裁弯曲级进模广泛用于金属成形零件的生产。本文介绍了弹簧片架零件多工位级进模的设计，分析了该零件的冲压工艺和冲压工序的组成，对载体和排样设计方案作了详细分析，同时也分析了产品外形合理的接边工艺，确定了条料的送进与导料方式及定距结构形式，并对模具的主要部件设计作了详细地说明。同时也包含了冲裁力计算，定距方法，冲裁间隙选择，压力中心计算的设计要点。模具上、下固定板具有高精度和长寿命，可快速更换凹模镶块，且重复装配精度高，简化了弯曲工艺，卸料板上安装了弯曲凹模，卸料板既可弹性压料又可刚性卸料。模具结构合理简单、制作容易、节省开支。使模具生产成本降低，提高经济效益，对此类零件的级进模设计有参考价值。
关键词： 弹簧片架，冲裁弯曲，多工位级进模，工艺分析，排样图
目 录
摘 要
ABSTRACT
第一章 绪论-3
1.1 课题简介-3
1.2 选题背景-3
1.3 设计现状以及发展趋势-4
1.4设计任务、目的和要求-6
第二章 对零件的综合分析-9
2.1工艺分析-9
2.2排样方案-9
2.3模具结构形式的确定-10
2.4工艺设计-11
2.4.1毛坯尺寸计算-11
2.4.2确定搭边-11
2.4.3确定条料宽度-11
2.4.4步距的计算-12
2.4.5材料的利用率的计算-12
2.4.6压力中心的计算-13
2.4.7冲压力计算-14
A区冲裁力及卸料力的计算-15
B区冲裁力及卸料力的计算-15
C区冲裁力及卸料力的计算-15
D区冲裁力及卸料力的计算-15
E区冲裁力及卸料力的计算-15
H区冲裁力及卸料力的计算-16
2.4.8弯曲力的计算-16
F区弯曲力的计算-16
2.4.8压力机标称压力的确定-16
2.5凸凹模刃口尺寸计算-17
A区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-17
B区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-17
C区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-18
D区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-19
E区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-20
I区冲裁凸、凹刃口尺寸的计算-20
2.6凸凹模结构设计-22
2.6.1凹模板尺寸-22
2.6.2 刃口形式-22
2.6.3 确定凹模厚度H和周界值-22
2.6.4垫板尺寸-23
2.6.5模架尺寸-23
2.6.6凸模固定板尺寸-24
2.6.7卸料板尺寸-24
2.6.8凸模尺寸-24
2.6.9凹模镶件尺寸-25
2.6.10 模柄的确定-25
2.6.11 级进模中小孔与细小凸模冲裁结构设计-25
2.6.12 卸料装置-26
2.6.13 镶件-26
2.6.14 弹簧固定-26
2.6.15 凸模固定-26
2.7 其他零件的设计-26
2.7.1导正销的确定-26
2.7.2托料板的确定-27
2.7.3浮顶块和顶杆的设计-27
2.7.4卸料螺钉的确定-28
2.7.5小导柱、导套的确定-28
2.7.6螺钉和销的确定-28
2.8 出件的设计-29
第三章 绘制总装图与非标准零件图-30
3.1 绘制装配图-30
3.2 绘制零件图-30
结论-31
致谢-32
参考文献-33
