摘要:铝合金在汽车、高速列车、航空航天、船舶、军工以及大型建筑结构、造船、高速列车等工业制造领域得到了越来越广泛的应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多。为减少焊接损伤，提高铝合金的焊接件的性能，本文论述了铝合金焊接过程中可能出现的损伤，采用点焊的方式焊接了1mm厚的退火态铝合金5052薄板。采用直流脉冲的方式的修复焊接过程中出现的损伤。通过金相观察和微硬度测量的方式对焊件脉冲修复前后的金相组织和力学性能进行了对比，试验结果表明：点焊过程中出现结晶型裂纹损伤，母材和热影响区的晶粒差异较大；经过电脉冲损伤修复后结晶型裂纹损伤得以修复，热影响区产生动态再结晶，再结晶晶粒的平均大小为22um。直流脉冲由于瞬时热效应的作用可以修复铝合金焊接过程中产生的焊接损伤，同时在焊件上产生的电阻热可以使焊缝组织中的位错回复和出现再结晶，提高材料的塑性和韧性，最终达到了对焊接后损伤的修复。
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关键词: 直流脉冲；焊接损伤；损伤修复；AA5052-O1
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 研究的背景及意义-1
1.2 铝合金及其焊接技术-1
1.2.1 铝合金分类及其应用-1
1.2.2 铝合金焊接技术-3
1.3 焊接损伤及其形成机理-5
1.3.1 气孔-5
1.3.2 夹渣-5
1.3.3 热裂纹-6
1.4 损伤修复研究现状-6
1.5 研究思路及研究内容-9
1.5.1 研究思路-9
1.5.2 研究内容-9
2 试验材料及试验方法-10
2.1 试验材料-10
2.2焊接设备-11
2.3点焊参数的选择-11
2.4 试验方案-13
2.4.1 焊接试验方案-13
2.4.2 铝合金焊接损伤的直流脉冲修复方案-13
2.4.3 金相组织观察试验-15
3 5052铝合金焊接接头性能分析-16
3.1 无焊接接头5052铝合金拉伸性能-16
3.2 有焊接接头5052铝合金拉伸性能-17
3.3 焊接区域微观组织-18
4 直流脉冲修复5052铝合金焊接损伤-21
4.1 维氏硬度表征金属材料韧性损伤-21
4.2 损伤修复前后性能及金相组织对比-22
4.2.1 金相组织-22
4.2.2 维氏硬度-24
5 结论-26
致谢-27
参考文献-28
