摘要:在各类基础建设中会用到大量的碎石、沙粒，从颚式破碎机研发至今以逾140年。其结构简单、安全可靠，在将之用于生产过程中，我们不断对其结构进行优化来提高生产率，复摆颚式破碎机由此而生。
破碎机的作用是按一定尺寸对石料进行加工破碎，自从破碎机研发后，生产效率得以大大提高，加快了生产，提高了安全性能。
从80年代至今，在复摆颚式破碎机的研究上，我国充分吸收国外产品优点，结合实际研发了诸多高效的设备。例如上建就曾对其进行优化改进，该公司的设计师通过降低动颚的悬挂高度，优化其运动轨迹，增大破碎比和水平行程，从而提高生产率，全面提高机器性能，完成了对破碎机的改进。
目前，待加工矿石粒度达1500～2000mm。随着经济发展，所需的碎石量逐年增加，为了提高生产效率，满足社会发展的需要，迫使这我们将破碎机往大型、高产发展。目前，世界上已研发出了进口尺寸高达1500×2100mm规格的大型颚式破碎机。
在本次设计中，我们所进行的研究主要针对机器运动、齿板磨损、带与颚板以及参数的选择，着重研究系统结构优化以及传动系统。需要满足进料口尺寸：1500×2000mm，出料口尺寸：300～500mm；进料块最大尺寸：1350mm；产量：480t/h来满足生产需求。
关键词：传动；优化；颚板；磨损；机架
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 破碎机械的概念-1
1.2 颚式破碎机的应用-1
1.3 复摆颚式破碎机的现状与发展前景-1
2 复摆颚式破碎机的结构及原理-3
2.1 复摆颚式破碎机-3
2.1.1 基本结构-3
2.1.2 工作原理-3
2.2 复摆颚式破碎机的特点-4
3 结构参数的选择与计算-6
3.1 结构参数的选择-6
3.1.1 主要参数-6
3.1.2 钳角α-6
3.1.3 动颚的水平行程s与偏心轴偏心距r-6
3.1.4 传动角γ-6
3.1.5 破碎腔形状-7
3.2 主要参数的设定-7
3.2.1 偏心轴的转速-7
3.2.2 破碎力的计算-9
3.2.3 生产能力-9
3.2.4 功率-10
3.25 机架与偏心轴的中心距的计算-11
3.3 电动机的选择-12
4 主要零部件的结构分析-13
4.1 动颚-13
4.2 齿板-13
4.3 肘板-13
4.4 调整装置-14
5 传动V带的设计-15
5.1 工作条件-15
5.1.1 计算功率-15
5.1.2 选V带型号-15
5.2 求大小带轮的基准直径-16
5.3 确定中心距a和V带长度Ld-16
5.4 校核小带轮包角-16
5.5 确定V带的根数-16
5.6 计算单V根带的拉力F0-17
5.7 计算对轴的压力-17
5.8 带轮的结构设计-18
6 颚式破碎机结构的设计-19
6.1 关于偏心轴的设计-19
6.1.1 轴颈的确定-19
6.1.2 计算偏心轴的强度-19
6.2 飞轮的设计-20
6.3 计算并且设计推力板-22
7 颚式破碎机的安装-23
7.1 颚式破碎机的安装-23
7.1.1 安装技术要求-23
7.1.2 安装基本方法-23
7.2 颚式破碎机的试运转-23
7.2.1 空载试运转-23
7.2.2 负荷试运转-24
8 颚式破碎机的三维立体视图-25
8.1 1500×2000复摆颚式破碎机三维视图-25
结 论-30
致谢-31
参考文献-32
