摘要:随着科技的进步，我国的模具产业蒸蒸日上，生产大件涉及到汽车、轮船、飞机、火箭等，小件为人类的日常生活用品,例如塑料衣架、瓶盖、盆等等。注塑成型的好处不仅可以大批量生产，节省材料，而且成本不高，而且有令人惊叹的特点，无论形状多复杂，都可以一次性成型产品。在本次设计中，塑料衣架运用注射方法，为一模两腔结构。
关键词 塑料衣架；注塑成型；一模两腔
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1模具设计的背景及其意义-1
1.2模具产业在经济市场的地位-1
1.3我国模具发展建议-2
1.4 建模软件Pro/E的简介-3
2塑件结构分析-4
2.1塑件建模三维图-4
2.2塑料三角衣架的尺寸-4
2.2.1 分析成品粗糙度-5
2.2.2分析塑件尺寸及其精度等级-5
2.2.3分析塑件成型加工方式-5
3分析选择塑件的材料-4
3.1塑料衣架的使用要求-6
3.2三角衣架的材料选择分析-6
4产品基本参数的计算和成型设备的选择-7
4.1计算塑件相关的物理量-7
4.2确定型腔结构形式-7
4.3浇注凝料的估算-7
4.4注射设备的选择-7
4.5 注射成型的工艺参数-8
5确定模具系统结构-9
5.1 选择分型面的具体位置-9
5.2 确定型腔的数量及其布置形式-9
5.3 设计浇注系统的结构-10
5.3.1设计主流道-10
5.3.2设计分流道-11
5.3.3设计浇注系统-13
5.4设计成型零件结构-15
5.4.1选定凹模的结构-15
5.4.2选定凸模结构-15
5.5设计排气系统-16
5.6设计拉料杆以及冷料穴-16
5.7对侧凹部分的处理-17
5.8确定模架结构-18
6设计主要零部件-19
6.1计算成型零件工作尺寸-19
6.2计算成型零件尺寸-20
6.2.1 计算凹模厚度-21
6.2.2计算凹模厚度-21
6.2.3计算动模垫板厚度-21
6.3 确定模架的类型-22
6.3.1确定模架的尺寸-22
6.3.2计算具体模板尺寸-23
6.3.3计算导柱长度-24
6.4设计脱模装置-24
6.4.1确定推出方式-24
6.4.2计算各个型芯的脱模力-25
6.4.3确定推杆尺寸-26
6.5 设计模具的冷却系统-28
6.5.1 选择冷却介质-28
6.5.2计算冷却系统-28
6.5.3模具冷却水路的分布形式-30
7 校核注射设备的技术参数-32
7.1校核注射量-32
7.2校核注射压力-32
7.3校核合模力-32
7.4校核模具具体尺寸-33
7.5校核模具的开模行程-33
8模具的建模创建过程-34
8.1创建塑件模型-34
8.2 三角衣架分模步骤-36
8.3 导入标准模架-38
9 设计各成型零件加工工艺-41
9.1 动模大型芯部分的加工工序-41
9.2中部型芯的加工工序-42
9.3 整体式凹模的加工工序-42
9.4定模小型芯的加工工序-43
10 绘制模具零件图及装配图-44
总结-44
致谢-45
参考文献-46
