摘要:计算器是学习与办公常用的必需品，工作效率和学习效率的提高离不开计算器的使用。它具有体积小，便于携带，操作方便等优点，至今都广泛被应用于学生和办公职员的学习与工作当中。因此，其生产成本更低、质量更高是其主要的设计方向。考虑计算器的用途和生产的经济性，需要对其做个性能指标的综合分析。
由于只需设计计算器底座，通过查阅大量书籍以及用户使用反馈，确定一款大多数用户都认为使用便捷的计算器，对其底座的相关参数进行记录。首先，确定计算器底座注塑模具设计的总方案；其次，通过掌握模具相关知识对模具中的关键部位进行计算、设计和校核；然后，借助AutoCAD、Pro/E等软件对计算器底座以及模具相关零部件进行测绘、装配以及仿真模拟；最后，借助SolidWorks2014进行开闭模仿真。以下是重点工作的完成：
1）由计算器底座本身的设计要求和工艺参数，确定其注塑材料和注塑机型号的选择。
2）根据掌握和查资料所得的注塑模具知识，对注塑模具整体进行设计以及对其核心部位的校核，如注塑机、型芯、型腔、主流道、分流道等。
3）利用AutoCAD或Pro/E进行计算器底座及注塑模具零部件的二维测绘、三维建模以及装配，使塑件和模具结构更清楚，更详细。
4）使用SolidWorks对模具的三维总装图进行开模和闭模动作。
注塑模具的质量高低和稳定工作与否，决定了计算器底座这一塑件的质量高低。根据本次设计中相关数据的计算、校核以及相关信息的分析得出结论：该注塑模具可快速、可靠、精准地生产大批高质量计算器底座。
关键词 计算器底座；注塑模具；浇注系统；导向机构
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 注塑模具在国民经济中的作用-1
1.2 注塑模具发展方向-1
1.3 注塑成型-2
1.3.1 注塑成型机-2
1.3.2 注塑成型模具-2
2 塑件工艺性分析-4
2.1 制品结构分析-4
2.2 塑件成型特点-4
2.3 塑件成型的工艺参数-4
2.4 初选注塑机型号-5
3 成型零件设计-7
3.1 成型零件应具备性能-7
3.2 成型零件结构设计-7
3.2.1 凹模结构设计-7
3.2.2 抽芯机构设计-8
3.2.3 成型斜顶杆设计-8
3.3 塑料制品在模具中的位置-9
3.3.1 一模两腔及其排列方式-9
3.3.2 分型面选择-10
3.4 成型零件工作尺寸计算-11
3.4.1 型腔尺寸计算-11
3.4.2 型腔侧壁厚度计算-12
3.4.3 型腔底板厚度计算-12
3.4.4 型芯/凸模成型尺寸-13
3.4.5 型芯中心到成型面距离计算-14
4 浇注系统的设计-15
4.1 浇口设计-15
4.2 主流道设计-16
4.3 分流道设计-16
4.3.1 分流道截面设计-16
4.3.2 分流道分布设计-17
4.4 排气系统设计-17
5 脱模机构设计-19
5.1 脱模机构的构成与功能-19
5.2 脱模力的计算-20
6 导向机构的设计-22
6.1 导向机构作用-22
6.2 导柱导向机构的设计-22
6.3 导柱在模板上的分布情况-23
7 冷却系统设计-24
7.1 冷却水道设计原则-24
7.2 定模上冷却水道设计-24
7.3 动模上冷却水道设计-24
8 注塑机相关参数校核-26
8.1 最大注塑量校核-26
8.2 锁模力校核-26
8.3 最大注射压力的校核-26
8.4 注塑机安装模具部分尺寸校核-27
8.4.1 定位环的尺寸-27
8.4.2 模具厚度-27
8.4.3 模具的外形尺寸-27
8.5 最大开模行程校核-27
9 模具的总装-29
结论-32
致谢-33
参考文献-34
