摘要:本次设计的目标是塑料拖把的拉手，对它进行了三维造型和建模。根据三维建模出来的塑件图，详细的分析了这个塑件的结构，并且进行了前模和后模成型系统分分模按照塑料成品的要求，初步认识方拖把头塑件的形状尺寸和工艺性技术要求，再根据要求分析模具—零件加工的实用类型来设计模具。既然以实际生产为目的，本设计包涵的注塑模具主要系统有注射机、浇注系统、排气系统、冷却系统、顶出系统、导向系统等。
本次设计的主要流程如下：选择拖把头塑件的制件尺寸。确定模具布局并选择注塑机，确定了工艺前提、浇注系统和冷却系统，本模具采取一模二腔，确定合理的成型工艺、浇注系统和冷却系统。设计完成注塑分析与设计，设计斜导柱抽芯机构；以及各个系统的结构。
关键词 拖把塑料拉手；模具；设计；三维建模
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 塑料模具的发展与趋势-1
1.1.1 塑料模具的简介发展方向-1
2 拖把头成型材料的工艺分析-4
2.1 塑件分析及其技术条件-4
2.2 塑件材料的确定-5
2.3 塑件材料的性能分析-5
2.3.1 基本特性-5
2.3.2 成型性能-7
2.3.3 主要用途-7
3 塑件的工艺分析-8
3.1 塑件的结构设计-9
3.2 零件的精密及粗糙度-10
3.3 塑件的重量-10
3.4 成型注塑机的选择-10
4 注射的方法和布局分析与校核-12
4.1 注射成型工艺过程分析-12
4.2 浇口种类的确定-12
4.3 型腔数目的确定-13
4.4 注射机的选择和校核-13
4.4.1 投影面积的选择以及锁力的核对-13
4.4.2 检查注射机的尺寸-14
5 拖把头模具的分型面及各机构设计-15
5.1 分型面的设计-15
5.2 型腔的布局-16
5.3 零件的设计-16
5.3.1 成型零部件结构设计-16
5.3.2 零件的尺寸计算-19
5.3.3 成型零部件工作尺寸的计算-20
5.4 浇注系统的设计-21
5.4.1 浇注系统组成-21
5.4.2 确定浇注系统的原则-21
5.4.3 主流道的设计-21
5.4.4 分流道的设计-23
5.4.5 浇口的设计-24
5.4.6 冷料穴的设计-24
5.5 脱模机构的设计-25
5.5.1 脱模机构的选用原则-25
5.5.2 脱模机构类型的选择-25
5.5.3 推板机构具体设计-25
5.5.4 斜导柱侧向抽芯机构设计计算-25
5.6 排气结构设计-27
5.7 注射模温度调节系统-27
5.7.1 温度的重要性-27
5.7.2 冷却系统之设计规则-28
5.8 模架及标准件的选用-28
5.8.1 模架的选用-28
5.9 模具零件的加工-29
5.10 基准及工艺装备的选择-30
结论-31
致谢-32
参考文献-33
