摘要:注塑模具是现今模具生产中使用范围最广的工业生产技术，由于具备成型速度快、成型精度高、产品变形小以及生产成本投入小，目前广泛应用于PC外部设备、移动终端外壳、汽车船舶制造、家用电器和电子仪器等行业。其中的注射成型是热成型模具加工最主要的制造方法。低成本与高效率是模具今后的发展趋势。
本次设计依照制件的主要性能指标，通过初步对制件进行结构分析可知，制件简单，靠简单的开模就可以完成，且制件整体尺寸比较小，为了提高生产效率，采用一模两腔的结构形式。通过PRO/E和UG对48V充电器上盖的整体三维建模以及模架部件的装配。使用Moldflow对其制件模拟生产过程进行冷却，填充，保压和翘曲变形的分析。最后在全部的分析和计算校核完成的情况下，完成本次设计任务。主要完成工作如下：
(1)对塑件材料进行分析，确定型腔数目，选择注塑机；
(2)在控制生产时间的的情况下，对模具中零件的分型面，流道，浇口，冷料穴和冷却回路进行详细设计，选取合适的模架；
(3)利用Moldflow对塑件成型过程进行流动，冷却和翘曲分析，验证各部件及材料选取的正确性与合理性；
(4)设计导向机构，滑块，脱模机构和复位机构，完成设计部分；
(5)对注塑机，脱模机构，复位机构，锁模力，模具整体和开模行程进行计算并校核，保证设计的科学性；
(6)通过上述分析和计算校核，最终结果显示本次模具设计完全满足设计要求。
关键词 48V充电器；注塑模具；滑块；分型面
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
2 塑料制件的分析-3
2.1 48V充电器上盖的工艺性分析-3
2.1.1 塑件的模型建立-3
2.1.2 分析制品材料的工艺性-3
2.2 成型塑件的材料分析-3
2.3 塑件成型的基本过程-5
3 注塑设备的选择-6
3.1 确定型腔数目-6
3.2 计算制品的体积和质量-6
3.3 注塑机的选择-6
4 浇注系统的设计-8
4.1 分型面的选取-8
4.2 主流道的设计-8
4.3 冷料穴的设计-9
4.4 分流道的设计-10
4.7 侧浇口设计-10
4.8 冷却回路的设计-11
4.8 模架的选取-13
5 成型零件的分析和结构设计-15
5.1 Moldflow对塑件的分析结果-15
5.2 成型零件工作尺寸计算-18
5.3 型腔与型芯的设计-21
6 导向机构与抽芯的设计-23
6.1 导向机构的设计-23
6.2 滑块的设计-23
7 脱模机构的设计-25
7.1 脱模机构的选择-26
7.2 脱模力计算-26
7.3 推杆和推板的设计-26
7.4 复位机构设计-27
8 注射机的校核-28
8.1 最大注射量的校核-28
8.2 注射压力校核-28
8.3 锁模力的校核-28
8.4 模具厚度校核-29
8.5 模具高度校核-29
8.6 开模行程校核-29
9 模具装配-30
结论-33
致谢-34
参考文献-35
