摘要:无缝钢管的用途十分广泛，其中最主要的用途之一就是油田钻井、输送石油、天然气等使用，由于工作使用环境恶劣，钢管十分容易出现问题，因为钢管管端作为连接端，因此出现问题的几率远大于管体。因此我们除了对钢管管身进行无损坚持的同时，还要重视要对钢管两端进行无损检测，但由于机械设备的限制，钢管管端会出现检测盲区，由于技术的限制或者成本的压力不你，最初大部分工厂只能选择切除，只有少部分工厂愿意人工探伤，然而人工探伤带来的问题就是人力人本增加 。前者无疑浪费资源，后者增加了人工成本。针对解决这一问题，很多研究者研究一系列的钢管管端检测装置，本设计是针对460类型大口径钢管进行检测，设计了一套无缝钢管管端盲区的超声波自动探伤系统。该系统的主要工作原理是，采用对辊式辊轮来驱动钢管原地旋转，探头组沿管端轴向运动，通过PLC控制变频器和伺服电机来改变钢管原地的旋转速度和前后移动，从而对钢管的两端盲区进行无损检测，这样既提高了效率，又解决了钢管的质量问题。
关键词 无缝钢管；超声波探伤；盲区；无损检测
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 课题研究的背景及意义-1
1.2 Cr12Mov模具钢-1
1. 2.1 化学成分-1
1. 2.2 成分特点-1
1.2. 3 Cr12MoV 钢结构-2
1.3 电火花线切割-2
1.3.1 电火花线切割概述-2
1.3.2 电火花线切割技术国内外现状-2
1.3.3 电火花线切割的发展趋势-3
1.4 论文主要研究内容-3
2 电火花线切割特性及实验设备-5
2.1 电火花线切割特性-5
2.1.1电火花线切割工艺指标-5
2.1.2 四个参数对加工效率和表面粗糙度的影响-5
2.2 实验设备简介-5
2.2.1 BMW-3000线切割机床-5
2.2.2加工轨迹生成-6
2.2.3多次加工轨迹生成-6
2.2.4锥度加工轨迹生成-8
2.2.5加工任务发送-8
2.2.6锥度加工任务发送-9
2.2.7加工程序运行-9
2.2.8加工轨迹修改-10
2.2.9工艺库-10
2.3 实验方案的建立-11
2.3.1选择实验材料尺寸-11
2.3.2计算加工效率-11
2.3.3测量表面粗糙度-11
2.4电火花线切割实验方法-12
2.4.1单因素实验-12
2.4.2电镜扫描-12
2.4.3正交实验法-12
3 Cr12Mov钢单因素试验-13
3.1单因素试验-13
3.2单因素试验分析-13
3.3 本章小结-16
4 电火花线切割Cr12Mov钢的电镜扫描实验-17
4.1 变质层的形貌-17
5 正交实验设计-20
5.1正交实验-20
5.1.1正交表介绍-20
5.1.2正交实验设计优缺点-20
5.1.3正交实验设计-20
5.2正交实验分析-21
5.2.1因素水平设置-21
5.2.2极差分析-21
5.2.3方差分析-22
5.2.4主效应分析-25
结论-27
致谢-29
参考文献-30
