摘要:此次设计是根据现在人们的需求而设计的一款冲水手柄，该模具的市场需求大，结构简单，并且可以实现大批量加工，可以很容易的满足市场的需求。这次的设计主要使用了ABS原料注塑成型，并且采用了一模八腔的成型方法。本次设计开始时，对这次要求设计的模具进行大小的估算，确定该结构的大小。此外还需要确定生产该零件的原料。在确定模具结构大小以及选用的原料后，可以按照设计件的结构、原料以及工艺特点，根据这些估算出成型的必要参数。然后对模具的结构大小和强度进行核对。本次设计还详细的写出了浇注系统、分型面、温度调解系统等等的分析以及选择，最终完成了这个模具的装配图、零件图等等。
关键词 冲水手柄；注塑成型；结构设计；模具设计
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1国内外现状分析及比较-1
1.2 塑件成型工艺分析-2
1.2.1 塑件（冲水手柄）分析-2
1.2.2 热塑性塑料（ABS）的注射成型过程及工艺参数-2
1.2.3 ABS的性能分析-3
1.2.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施-4
1.3 拟定模具结构形式-4
1.3.1 分型面位置的确定-4
1.3.2 确定型腔数量及排列方式-5
1.3.3模具结构形式的确定-5
2 注射机的选择和浇注系统的设计-7
2.1 注射机型号的确定-7
2.1.1 所需注射量的计算-7
2.1.2 注射机型号的选定-8
2.1.3 型腔数目及注射机有关工艺参数的核对-8
2.1.4 安装尺寸校核-9
2.2 浇注系统的设计-10
2.2.1 主流道的设计-10
2.2.2 主流道衬套形式-11
2.2.3 分流道设计-12
2.2.4 浇口的设计-15
2.2.5 冷料穴的设计-16
3 典型零件的设计-17
3.1 成型零件的设计-17
3.1.1 成型零件结构设计-17
3.1.2 成型零件钢材选用-17
3.1.3 成型零件工作尺寸的计算-17
3.1.4 型腔零件强度和稳定性的控制-23
3.2 模架的确定-25
3.2.1 各模板尺寸的确定-26
3.3 合模导向机构的设计-27
3.3.1 导向机构总体设计-27
3.3.2 导柱设计-28
3.3.3导套设计-28
3.4 推出机构-29
3.4.1 脱模力的计算-29
4 辅助系统的设计-31
4.1 排气系统的设计-31
4.2 温度调节系统设计-31
4.2.1 加热系统-31
4.2.2 冷却系统-31
4.3 典型零件的制造工艺-33
4.3.1 塑料模成型零件的加工工艺-33
4.3.2典型零件制造工艺编制-34
5 模具的装配以及成本估算-38
5.1 模具的装配-38
5.1.1 塑料模具装配过程-38
5.2.1 模具非标准件备料清单-38
5.2.2 模具标准件备料清单-39
5.2.3 网络周期图-39
5.2.4 模具的生产过程-40
5.3 模具成本的估算-40
5.3.1 材料费用-40
5.3.2 加工成本-41
5.3.3 其他费用-42
结论-43
致谢-44
参考文献-45
