摘要:本次的产品设计是转页扇后盖塑件。设计前应该知道注塑成型工艺的定义和优缺点，熟悉转页扇后盖塑件零件的结构及材料特性，利用专业绘图软件UG6.0来设计转页扇后盖塑件的3D模型。之后根据转页扇后盖塑件的结构及特性来设计注塑模的模具零件并选择注塑机类型，确定分型面方案、浇注系统、推出机构、冷却系统等。设计前分析及验证以得出塑件的构造特征及注塑模相应的部件改动，并进行针对性的修改。
这次的毕业设计中,采用了一模一腔配合直接浇口的浇口这种型腔布局的结构形式,确定合理的成型工艺前提、浇注系统和冷却系统的尺寸，本模具技能比较可靠，可以提高产物的质量和生产效率，使成本降到最低。
关键词 塑胶料；注塑模；模具设计；转页扇后盖
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 注塑模具和塑料产品-1
1.1.1塑料的成型工艺方法与成型模具-1
1.1.2先进塑料成型工艺技术和先进塑料模-2
1.2 国内外注塑模对比-2
1.2.1塑料模具技术的发展动向-2
1.2.2塑料模具成型的发展-3
1.3 塑料模具中的注塑成型-3
1.3.1 注塑模具分类及结构组成-3
1.3.2 模具钢材的类型和选择-4
1.4 毕业设计选题的背景、目的和意义-4
1.4.1 设计选题的背景和设计方法-4
1.4.2 设计的目的和意义-4
2 塑件工艺性及成型工艺条件-6
2.1零件制品图-6
2.2塑件结构工艺性分析-7
2.3厚度分析结果-7
2.4塑件成型工艺条件分析-8
2.5塑件材料及主要用途-8
2.6零件的精密及粗糙度-9
2.7塑件的体积和质量-9
3 成型机的选择及确定成型方案-10
3.1 注塑机的选择-10
3.1.1初步选定注塑机-10
3.2 型腔数目、配置及分型面-11
3.2.1型腔数目的确定-11
3.2.2型腔的分布-12
3.2.3分型面的确定-12
3.3 模架选定及组合形式-13
4 模具机构的设计与校核-15
4.1 浇注及排气系统设计-15
4.1.1浇注系统设计原则-15
4.1.2主流道设计-15
4.1.3分流道设计要点-16
4.1.4分流道的形状和尺寸-16
4.1.5浇口的作用-17
4.1.6浇口的截面形状和尺寸-17
4.1.7浇口位置的选择-19
4.1.8拉料杆-19
4.2 成型零件工作尺寸计算及相关校核-19
4.2.1最大注射量校核-19
4.2.2锁模力的校核-19
4.2.3注射机安装部分尺寸-20
4.2.4模具的最大最小厚度-20
4.2.5开模行程校核-20
4.3 定位导向机构-21
4.4 冷却系统-21
4.4.1温度对产品的影响-21
4.4.2冷却系统管道的位置和直径-21
4.4.3塑料制品被释放时的固化热-21
4.4.4水的体积流量-21
4.4.5冷却水道直径-22
4.5 脱模系统的设计-22
4.5.1 脱模机构类型的选择-23
4.5.2 推杆机构具体设计-23
5 模具三维造型及工作流程-25
5.1 注塑模三维造型及总装图-25
5.1.1注塑模三维造型-25
5.1.2注塑模总装图-25
5.1.3零件图-26
5.2 模具工作流程-29
结论-31
致谢-32
参考文献-33
