摘要:本文主要介绍的是注塑成型的基本原理，特别是单注塑模具分型面的特殊构造和工作原理，提出塑料制品的基本设计准则;产品采用低密度ABS材料。本设计主要是进行转页扇转盘注塑模具的设计，并对部件结构过程分析。确定分型面，浇注系统，注塑机的选择，成型件的尺寸计算。模具构造主要采用一模二腔结构，侧浇口的浇道系统，直接利用齿轮转动进行脱模。因此，该结构旨在确保可靠的模具加工。
关键词 注塑模；工艺分析；分型面；浇注系统；注射机；成型零部件
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 研究的意义-1
1.2 模具在生活、工业中的作用-1
1.3 我国注塑模具工业概况-1
1.4 国内发展趋势-2
1.5 国外注塑模具发展趋势-2
2 塑件的工艺性分析-4
2.1 塑件的原材料分析-5
2.1.1 ABS的质量分析-5
2.2 塑件分析-6
2.2.1 结构分析-6
2.2.2塑件的尺寸精度分析-6
2.2.3塑件的表面质量分析-7
3 注射机的选择-8
3.1 注射模设计的特点-8
3.2 计算塑件体积和质量-8
3.3 选择注射机-9
3.4 制定注射成型工艺参数-9
4 模具结构设计-10
4.1 分型面的选择-10
4.2 型腔布局-10
4.3 确定模具总体类型-11
4.4 成型零件设计-11
4.4.1 结构设计-12
4.4.2 型腔壁厚、支撑板厚度的确定-15
4.4.3选择标准模架-15
5 浇注系统-16
5.1 浇注系统的设计原则-17
5.2 注射模具主流道的设计-17
5.2.1 主流道的设计-17
5.2.2 主流道尺寸-17
5.2.3 主流道浇口套-18
5.3 分流道设计-18
5.4 浇口设计 -20
5.5 冷料穴-20
6 脱模机构的设计-22
6.1 带螺纹塑件推出机构设计-22
6.2 设计螺纹脱模机构注意事项-22
6.3 带螺纹塑件脱模方法-22
6.4 脱模力的计算-23
6.5 传动齿轮的确定-23
7 合模导向机构设计-26
7.1 合模导向机构的作用-26
7.2 导柱导向机构-26
8 排气结构设计-27
9 冷却系统设计-28
9.1 冷却系统-28
9.2 冷却装置设计的原则-28
10 注射机的校核-30
10.1 最大注射量-30
10.2 锁模力-30
10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核-30
10.4 开模行程校核-31
结论-32
致谢-33
参考文献-34
