摘要:级进模是在普通模具的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。级进模操作安全，因为人手不必进入危险区域，使用级进模可以减少压力机，减少半成品的运输与车间面积和仓库面积可大大减小，易于自动化，即容易实现自动送料，自动出件，自动叠片。增强模具设计的可靠性，提高产品生产效率和市场竞争力。本论文以传动零件为例来设计级进模，主要表述了如何研究图纸和注意事项，工艺分析以及产品的展开。进行了的数据的计算，主要是精冲结构与快拆结构的设计。同时也包含了整个级进模的结构，标准件的选择，尺寸的确定。
关键词 级进模；精冲；快拆结构
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1级进模设计全面认识-1
1.1.1 级进模的优势-1
1.1.2 级进模的弊端-1
1.2 论文的出发点-1
1.2.1 主要研究的内容-1
2 收割机传动零件的图纸研究与分析-2
2.1 产品图纸-2
2.2产品图纸的综合分析-4
2.3确定冲压模具的类型-4
2.4级进模的定位与送料方式的确定-5
2.5卸料装置与出料装置的确定-5
3级进模的工艺分析与设计计算-6
3.1工艺分析-6
3.2产品的展开-6
3.3条料的设计-7
3.4凸凹模的刃口尺寸的确定-8
3.5冲裁力的计算-9
4模具结构的设计-10
4.1总体的结构-10
4.2快拆结构-10
4.3A冲的结构-12
4.4引导浮料销模具结构与尺寸-13
4.5标准件螺丝的选择-14
4.6开模高度的确定以及其它标准件的确定-15
4.7折弯刀的结构与尺寸设计-19
4.8模板的尺寸材料以及形状的确定-20
4.9间隙与精度要求-25
5级进模的工作过程-27
结论-28
致谢-29
参考文献-30
附录-31
