摘要:精益生产（lean production）应用优化生产流程、准时化生产、价值流分析等方式，缩减生产周期、降低库存、提高质量、提高效率，以减少和消除生产过程中的各种浪费，在当前生产环境下达到最大产出和最低成本。精益生产思想作为当前先进的生产管理思想，在全世界范围内受到了越来越高的重视。
本文通过论述精益生产的产生和概念，及精益思想管理工具，使读者能够比较系统的了解这一管理思想。同时分析了在JP公司实践的，推行5S管理、车间布局优化、六西格玛等方面的理论与实施方法，建立适合该公司的精益生产框架，借鉴该企业精益生产成功的实践经验。通过对该企业生产运作系统现状的介绍、生产现场的分析，应用精益生产相关理论针对性的解决问题，实现成本降低和价值优化。最后，对JP公司精益生产的应用进行总结，提出了在制造业实施精益生产的相关建议，为同类企业推行精益生产提供参考，将有助于推动企业竞争力迅速提升。
关键词：精益生产；制造业；5S；六西格玛
目录
摘要
ABSTRACT
第1章 绪论-1
1.1-课题研究背景-1
1.2-课题研究意义-1
1.3-国内外精益生产应用研究现状-2
1.3.1-国外研究现状-2
1.3.2-国内研究现状-2
1.4-研究方法与思路-2
1.4.1-研究方法-2
1.4.2-技术路线-3
1.5-研究的主要内容-3
第2章 精益生产理论综述-5
2.1-精益生产的产生和概念-5
2.2-精益生产体系的建立-5
2.3-精益生产工具-6
2.3.1-5S管理-6
2.3.2-目视化管理-7
2.3.3-七大浪费-7
2.3.4-六西格玛理论-7
2.3.5-JIT库存管理-8
第3章 JP公司现状及行业分析-11
3.1-JP公司简介-11
3.2-运作系统现状-11
3.2.1-组织结构-11
3.2.2-生产系统状况-12
第4章 精益生产在JP公司的应用-15
4.1-5S管理的推行-15
4.1.1-设立5S标准-15
4.1.2-5S管理实践及考核-16
4.2-车间布局优化-17
4.2.1-车间布局现状分析-17
4.2.2-优化措施及效果-17
4.3-按节拍时间组织生产-19
4.3.1-节拍时间-19
4.3.2-生产线平衡工序改善-19
4.4-标准化和持续改进-19
4.4.1-标准化的实施-19
4.4.2-持续改进的绩效管理-20
第5章 结论与展望-21
5.1-结论-21
5.2-不足之处及未来展望-21
参考文献-23
致 谢-24
附录A JP公司5S管理稽查标准-25
