摘 要:日本丰田公司综合单件生产和批量生产的特点和优点，在多品种小批量混合生产条件下，创造了一种高质量、低消耗的生产方式，即准时生产（Just-In-Time，JIT）。其基本思想是“在需要的时候，按需要的用量，生产出所需的产品”，也是一种追求无库存，或库存达到最小的生产系统。后来美国汽车行业将其上升到更高的理论层次—精益生产。
当前，我国企业蓬勃发展，但由于生产能力有限，大部分企业只能学习单个技法，如看板管理、目视管理，但没有生产经营观念的彻底转变和管理意识的彻底更新，故没有取得良好的效果。我们需根据中国的企业经营情况，对精益生产提出适当修正，构建适合中国企业的生产方式。
本文以减少企业的资源浪费，提高工作效率为目的，采用国际上流行的准时制生产方法，结合企业的实际情况，对中兴汽车的装配车间进行深入分析。在对其中的一条装配线进行改善的同时，也针对整个企业管理混乱的局面提出了改善方案。此次生产线的改善方法主要有工序平衡法与看板管理，整个企业的改善方法包括物流管理，员工培训，企业的硬件设施改善等。本文希望通过此次研究，整理出一套适合汽车装配线的准时制生产方法，以供其他企业借鉴。
关键词：准时生产；工序平衡；看板管理
目 录
摘 要
ABSTRACT
第1章 绪论-1
1.1 研究背景-1
1.2 研究目的-1
1.3 研究框架-2
1.4 研究内容-3
第2章 准时生产理论的框架与应用-5
2.1 准时生产体系结构-5
2.2 工序平衡-5
2.3 看板管理-6
2.3.1 看板管理的基本概念-6
2.3.2看板管理的功能-6
2.3.3 典型的工序内看板实例-7
第3章 准时生产实施过程中存在的问题及成因-9
3.1 实施存在的问题-9
3.2 问题形成的原因-9
第4章 准时生产的实证研究—中兴汽车-11
4.1 公司概述-11
4.2 公司问题描述-11
4.2.1 问题产生原因-11
4.2.2 问题简化分析-12
4.2.3 问题解决方案-14
4.2.4 效果评价-15
第5章 有效实施准时生产的途径-17
5.1 公司硬件设施的改善-17
5.2 强调员工的专业素质-17
5.3 加强物流的同步管理-17
第6章 结论与展望-21
6.1 结论-21
6.2 不足之处及未来展望-22
参考文献-23
致 谢-24
