摘要:在现代，对模具的设计进行学习，并且能够设计出的成本低、生产效率高、产品的质量好的模具，显得尤为重要。
此篇论文介绍了充电电池挂浆层零件的模具设计，并且介绍了充电电池挂浆层零件的模具设计的全部过程。先确定零件的方案，根据确定出工艺方案，计算所需的总冲压力，根据工件的形状特点确定压力中心。之后把凸模、凹模、凸凹模的尺寸设计出来，确定出模具结构，选择合适的模具的标准件，设计出一套符合标准的模具。最后根据选取的标准件绘制总图。此次设计的难点在于，充电电池挂浆层零件中的孔与孔的距离过小，如果选择分步骤冲裁，不容易保证工件的精度，所以选用复合模。
关键词：复合模；冲压；充电电池挂浆层
目录
摘要
Abstract
1.绪论-1
1.1选题研究背景及意义-1
1.2研究现状-1
1.3本课题主要内容、采用的研究思路-2
2.充电电池挂浆层零件的工艺方案分析与方案确定-3
2.1充电电池挂浆层零件的工艺分析-3
2.2确定工艺方案及模具的结构形式-3
3.模具的设计计算-5
3.1排样-5
3.1.1计算条料宽度及确定步距-5
3.2计算总冲压力-6
3.2.1冲压力的计算-6
3.2.2卸料力、推件力的计算-7
3.2.3总冲压力的计算-8
3.2.4初选压力机-8
3.2.5压力中心的确定-9
3.3刃口尺寸计算-10
3.3.1冲裁间隙的确定-10
4. 主要零部件设计-12
4.1凹模的设计-12
4.1.1凹模外形的确定-12
4.1.2凹模的刃口形式选择-12
4.1.3凹模精度与材料的确定-12
4.1.4凹模轮廓尺寸确定-12
4.2凸模固定板的选用-14
4.3凸模设计-14
4.3.1凸模结构的确定-14
4.3.2凸模材料和精度的确定-14
4.3.3凸模高度的确定-14
4.3.4凸模的校核-15
4.3.5凸模的尺寸-16
4.4凸凹模的设计-16
4.4.1凸凹模外形的确定-16
4.4.2凸凹模材料和精度的确定-17
4.4.3凸凹模的壁厚-17
4.4.4凸凹模的尺寸-17
4.5上下模座的选用-18
4.6凸凹模固定板-18
4.7模柄的选用-19
4.8垫板-19
4.9卸料装置的设计-19
4.9.1卸料板外形的设计-20
4.9.2卸料弹簧的设计计算-20
4.9.3卸料螺钉的选用-21
4.10紧固件的选用-22
4.10.1螺钉的选用-22
4.10.2销钉的选用-23
4.11定位零件的选用-23
4.12推件装置的选用-24
4.12.1推件块的选用-24
4.12.2推板的选用-24
4.12.3推杆的选用-24
5设计并绘制总图-25
5.1模具的工作过程-25
5.2模具总图-25
结论-27
参考文献-28
致谢-29
