摘要:本设计课题为柴油机汽缸体底平面铣削组合机床设计。此组合机床的设计主要包括动力装置部分和夹具部分的设计，机床总体设计主要完成立铣组合机床的“三图一卡”。
根据汽缸体尺寸、形状、材料、加工部位的结构和加工精度、表面粗糙度等要求，确定选用立式铣削液压组合机床；为实现工件快进和工进配以移动工作台；被加工平面为大平面，材料为HT250，故刀具选择硬质合金端铣刀。夹具安装在移动工作台之上。在被加工零件的定位方面，本方案采用了“一面两销”的定位方式，以达到较好的定位效果。夹紧是通过手动夹紧，以两个压板实现夹紧，这样能很好的防止夹紧力作用下工件产生形变。由于被加工零件体积、重量较大，故采用三个支承钉支承。
通过这样的设计来达到加工要求，以便能完成对柴油机汽缸体底平面的铣削，满足工厂制定的产量。
关键词：组合机床 汽缸体 铣削
目录
摘要
Abstract
第1章 绪论-1
1.1 组合机床及其特点-1
1.2 组合机床的分类-1
1.2.1 具有固定式夹具的单工位组合机床-1
1.2.2 具有移动式夹具的（多工位）组合机床-2
1.2.3 转塔主轴箱式组合机床-2
1.3 组合机床的工艺范围-2
1.4 组合机床的发展方向-2
1.4.1 提高通用部件的水平-3
1.4.2 提高生产率-3
1.4.3 扩大工艺范围-3
1.4.4 提高加工精度-3
1.4.5 提高自动化程度-3
1.4.6 提高组合机床及其自动线的可调性-3
1.4.7 创制超小型组合机床-4
1.4.8 发展专用组合机床及其自动线-4
第2章 组合机床通用部件的选择-5
2.1 进给动力部件选择-5
2.2 主运动动力部件选择-6
2.2.1 主运动驱动装置-6
2.3 通用主轴部件选择-6
第3章 组合机床总体设计-9
3.1 切削用量的选择和计算-9
3.1.1 切削刀具的选择-9
3.1.2 切削用量的选择-9
3.1.3 确定切削力、切削转矩、切削功率-10
3.2 被加工零件工序图-12
3.3 加工示意图-13
3.4 机床总联系尺寸图-14
3.5 机床生产率计算卡-15
第4章 多轴箱部件设计-21
4.1 多轴箱设计-21
4.2 主轴设计-21
4.3 齿轮布置-21
4.3.1 传动比分配-21
4.3.2 传动系统设计-22
4.4 主轴箱的润滑-26
第5章 主轴箱零件的校核-27
5.1 齿轮的校核-27
5.2 轴的校核-30
5.2.1 轴的材料-30
5.2.2 轴的功率P、转速n、轴径d、分度圆直径d2、齿轮宽B-30
5.3 轴承的选择与校核-34
5.3.1 选轴承、确定额定动负荷-34
5.3.2 求轴承受的径向力-34
5.3.3 求轴承受的轴向力Fa-34
5.3.4 求轴承的当量动负荷P-35
第6章 夹具设计-37
6.1概述-37
6.1.1夹具的作用-37
6.1.2机床夹具的分类-37
6.1.3机床夹具的组成-38
6.1.4夹具设计方法与步骤-38
6.2设计的前期准备-38
6.3定位装置的确定-38
6.3.1概述-38
6.3.2定位方式-39
6.4确定夹紧方案-40
6.4.1设计夹紧装置的要求-40
6.4.2夹紧力的确定-40
6.5 其它元件的设计-40
小 结-41
致 谢-42
参考文献-43
