摘要:聚合物精密注塑成型技术，影响了精密注塑成型的因素，包括精密模具，注塑机的控制精度，精密注塑过程控制和计算机控制技术等。对这些因素进行了讨论，并给出了相应的解决方案，最后介绍了一些先进的成型技术。
近几年，随着电子，通讯，医疗，汽车等行业的高精密塑胶产品的快速发展和日益精密成型技术不断进步的高性能要求以及新技术不断涌现。精密注塑成型产品不仅尺寸精度要求高，低翘曲，也应该有良好的光学性能。注塑成型是塑料成型中最重要的成型方法之一，包括塑料塑胶，注塑，包装，冷却，以及一些基本过程，从而影响了许多精密注塑的成型。
关键词：精密注塑;注塑机精密注塑技术，精密注塑模具
目录
摘要
abstract
第1章 绪论-1
1.1 模具简介-1
1.1.1 模具的简单分类-1
1.1.2 模具材料-1
1.2 塑料模具-2
1.2.1 一般模具分类-2
1.2.2 按成型方法分类-2
1.2.4 按其他分类-3
1.3 模具的生产流程-4
1.4 我国模具工业发生根本性变化-4
1.2 我们模具发展趋势-5
第2章 注塑件的设计-7
2.1 功能设计-7
2.2 材料-7
2.3 结构-7
2.3.1 壁厚-8
2.3.2 圆角-8
2.4 塑件分析-8
2.4.1 性能-8
2.4.2 PE的加工-10
2.4.4 塑件尺寸精度分析-11
2.4.5 塑件表面质量分析-12
2.4.6 塑件的结构工艺性分析-12
第3章 注塑成型的准备-13
3.1 注塑成型工艺简介-13
3.1.1 物料准备-13
3.1.2 注塑过程-13
3.1.3 制件后处理-14
3.2 注塑成型工艺条件-14
3.2.1 温度-14
3.2.2 压力-15
3.2.3 时间-15
3.3 注塑机的选择-16
3.3.1 注塑机简介-16
3.3.2 注塑机基本参数-16
3.3.3 选择注塑机-17
第4章 模具设计-20
4.1 分型面的确定-20
4.2 型腔数目的确定-20
4.3 模具材料的选择-21
4.4 浇注系统设计-21
4.4.1 主流道-22
4.4.2 分流道-22
4.4.3 冷料穴-23
4.4.4 浇口-23
4.5 标准模架的选择-24
4.6 导向与定位机构-24
4.7 顶出系统设计-24
4.7.1 脱模机构的设计-24
4.7.2 脱模力的计算-25
4.8 成型零件工作尺寸的计算-26
4.9 排气设计-27
4.10 温度调节系统设计-28
4.10.1 温度调节对塑件质量的影响-28
4.10.2 对温度调节系统的要求-28
4.10.3 冷却系统设计-28
第5章 结论与不足-32
5.1 结论-32
致 谢-33
参考文献-35
