摘 要:精密冲压成形模具被广泛应用在汽车、家电，通讯，IT等行业。具有成型精度高、生产效率高、质量稳定等特点，但是其成型工艺和模具结构往往比较复杂，设计和加工都比较困难。本产品的零件具有冲压特征较多、特征分布集中并且交差，如何合理的确定其冲压成形工艺，是成型此类零件的关键。同时，由于零件含有较多的异形特征，从而使模具结构也变得复杂。
本课题来源于某汽车有限公司，该产品主要用于汽车管路零件的装配紧固，因此尺寸要求较严格，对成型工艺和模具结构都有较高的要求。这次课题的设计主要是零件的连续冲压模的设计，主要考虑连续冲压设计的步骤。根据零件的形状进行工艺性分析，确定各个加工工序，在进行工序的合理排序。在工序顺序确定后，在进行零件排样图的设计，经过几个排样方案的比较，得出最佳的排样方案。当排样方案最终确定后，在进行模具总体结构的设计，包括凸凹模的固定形式，凸凹模的精度，卸料、送料、出料方式的确定，定位方式等的设计。后面就进行模具的工艺方面的计算，最后进行辅助零件的设计。
该课题能综合应用所学的基本设计与制造知识，尤其对多工位精密连续冲压模具的研发有比较大的锻炼。
关键词：冲压；级进模；CAD；精密
目录
摘要
ABSTRACT
第一章 绪论-1
1.1 毕业设计目的、要求与任务-1
1.2 设计任务-2
第二章 零件的结构及工艺性分析-5
2.1 对工件冲裁部分进行工艺性分析-5
2.2 对工件弯曲部分进行工艺性分析-6
2.3冲压工艺方案的选择及最佳工艺分析方案的确定：-7
第三章 模具的总体结构设计-9
3.1设计冲裁顺序及冲裁工序的组合：-9
3.2 毛坯尺寸的计算-9
3.3 排样的设计计算-11
3.4 模具的总体结构设计-14
第四章 模具的工艺计算-19
4.1 冲裁力及弯曲力的计算-19
4.2 压力机得选取：-22
4.3模具压力中心的计算-23
4.4 凸凹模刃口尺寸计算-24
4.5弹性元件的选择与计算-36
4.6 模具闭合高度的确定-37
第五章 模具主要零部件的结构设计-39
5.1 模具设计原则-39
5.2 模架中各块板的选取-39
5.3 辅助零件的设计-40
5.4 材料热处理-46
第六章 结论与展望-49
6.1结论-49
参考文献-50
致 谢-51
