摘要:塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类。因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计为充电器模具设计，主要介绍了注塑成型的基本原理，首先要对充电器的支架结构进行分析，特别是电源外形性能的分析及其塑料分析与选择，而后通过选择合适的注塑机，包括最大注塑量的校核、注塑压力的校核、锁模力的校核、模具与注塑机安装部分相关尺寸校核。然后设计出浇注系统和冷却系统，最后是模具结构总装图和零件工作图的绘制。绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别。本设计对充电器模具的发展具有一定的积极意义。
关键词 ；充电器；注塑机；塑料模具
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 模具工业的概况-1
1.2 我国塑料模具工业和技术现状及地区分布-2
1.3 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向-4
2 注塑件的设计-6
2.1 塑件的结构要素-6
2.2功能设计-6
2.3材料选择-6
2.4结构设计-8
2.4.1壁厚-9
2.4.2 脱模斜度-9
2.4.3 圆角-9
2.4.4设计槽时的注意事项-9
2.4.5凸台的设计注意事项-9
2.5 塑件的尺寸精度及表面质量-10
2.5.1尺寸精度-10
2.5.2塑件的表面质量-10
3 注塑成型的准备-11
3.1 注塑成型工艺简介-12
3.2 注塑成型工艺条件-13
3.3注塑机的选择-14
3.3.1 注塑机分类-14
3.3.2 注塑机基本参数-14
3.3.3 注射机型号的确定-15
3.4 注射机的校核-16
3.4.1最大注塑量的校核-16
3.4.2锁模力的校核-16
3.4.3塑化能力的校核-16
3.4.4定位圈尺寸校核-17
3.4.5模具外形尺寸校核-17
3.4.6模具厚度校核-17
3.4.7模具安装尺寸校核-17
3.4.8开模行程校核-17
4 浇注系统设计-18
4.1 主流道-19
4.2分流道-19
5 模具结构设计-20
5.1模架的确定-21
5.2导向与定位机构-22
5.3 顶出系统设计-23
5.4 脱模力的计算-23
5.5推杆脱模机构-24
5.5.1推杆脱模机构-25
5.5.2推杆脱模机构设计-26
5.6抽芯机构设计-27
5.6.1确定抽芯机构设计-27
5.6.2斜导柱抽芯的结构尺寸-28
6成型零件工作尺寸的计算-30
6.1凹模工作尺寸的计算-30
6.2 凸模工作尺寸的计算-31
7 冷却系统的设计-32
7.1温度调节对塑件质量的影响-33
7.2对温度调节系统的要求-33
7.3冷却系统设计-33
7.4模具的加热-34
7.5模具的冷却-34
结论-35
致谢-36
参考文献-37
