摘要:随着社会的发展，注射模具越来越广泛地被运用到塑料制造业的生产中，所以研究注塑模具的设计过程对提高塑料产品的质量有很大意义。
本课题以遥控器上盖外壳为例，进行注塑模的设计。根据塑件的成型工艺分析、生产规模等要素，选定注塑机型号，并在完成注射塑件的结构分析后，确定注射模具的结构。然后运用PRO/E软件和模流分析软件MoldFlow对遥控器上盖进行模型重构和整套模具的设计，以及相关的模流分析。
本课题对遥控器上盖注塑模具的研究主要有：
运用PRO/E软件对遥控器上盖塑件进行三维模型的建立，分析设计出模具的分型面的位置以及布置方式。根据塑件特性，选定标准模架的框架，并运用PRO/E软件进行注射模具的浇注系统、冷却系统、顶出机构系统以及侧抽芯机构系统等模具机构的设计。最后运用MoldFlow软件对遥控器上盖模型进行充填分析、冷却分析、翘曲分析，并进行模具结构的优化，选取最优设计结果。在进行相关的分析、计算后，设计完成整个遥控器上盖塑件模具。
关键词 注塑模设计；遥控器上盖；PRO/E；MoldFlow
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 注塑模具的地位及其发展趋势-1
1.2 本课题的研究内容-1
2 遥控器塑件注塑成型的工艺性分析-3
2.1 基于PRO/E的遥控器上盖塑件注塑成型分析-3
2.2 塑件材料的选择-4
2.2.1塑料的介绍-4
2.2.2 材料的选择-4
2.3 塑件材料的注塑成型过程-5
3 遥控器上盖注塑模具的结构形式-6
3.1 分型面位置的选择-6
3.2 型腔数量及布置方式的确定-7
4 注射机型号的选择和校核-8
4.1 遥控器上盖注塑模具的注塑量的确定-8
4.2 注射机的选择-8
4.3 注射机的相关参数的校核-9
4.3.1 注射压力校核-9
4.3.2 锁模力校核-9
5 注塑模具的成型零件设计及模架的确定-11
5.1 成型零件的结构设计-11
5.2成型零件钢材的选用-11
5.3 成型零件工作尺寸的计算-11
5.3.1 凹模径向尺寸的计算-12
5.3.2 凹模深度尺寸的计算-12
5.3.3 凸模径向尺寸的计算-13
5.3.4 凸模高度尺寸的计算-13
5.4 模具型腔壁厚的计算-13
5.5 模架结构的选择-14
5.6 模架各尺寸组合的确定-15
5.6.1各模板尺寸的确定-15
5.7模架各尺寸的校核-16
6 浇注系统、冷却系统设计及模具排气方法-17
6.1 浇注系统的设计原则-17
6.2流道的设计-17
6.3 浇口的设计-18
6.4 校核主流道的剪切速率-19
6.5 冷却系统的设计和计算-20
6.5.1 冷却系统的设计原则-20
6.5.2冷却系统的简单计算-20
6.6 模具排气的解决方法-22
7 合模导向机构、脱模机构及侧抽芯机构设计-23
7.1 合模导向机构的设计-23
7.2 脱模机构的设计-24
7.2.1推出方式的确定-24
7.2.2脱模力的计算-24
7.2.3 推杆直径的计算和校核-25
7.3 侧向抽芯机构设计-25
7.3.1 侧向分型与抽芯机构的分类-26
7.3.2 抽芯力与抽芯距的计算-26
7.3.3 斜导柱的设计-26
7.3.4 滑块的设计-27
7.3.5锁紧块的设计-28
8 基于MoldFlow的遥控器上盖模流分析-29
8.1 MoldFlow软件简介-29
8.2 塑件网格的划分及修改-29
8.3 遥控器上盖塑件的注塑填充分析-30
8.4 塑件的冷却翘曲分析-32
9 模具总装及模具动作过程-35
9.1 模具总装-35
9.2 模具动作过程-36
结论-37
致谢-38
参考文献-39
