摘要:这次毕业设计主要分析了XZ25-50变速箱体制造工艺和专用组合钻床的设计。其中，工艺是生产中最活跃的因素。在分析被加工箱体的结构特征及批量生产，确定最佳的工艺方案，从而能保证变速箱箱体的加工质量。
这次毕业设计的主要内容：第一，对箱体零件的工艺设计，分析XZ25-50变速箱体的具体结构要求及技术的基础上，制定箱体的加工工艺路线，其中包括零件初步分析，工序余量及确定切削用量等；第二，组合钻床设计，根据各孔相互之间精度要求，提高产品的质量，改善了劳动条件，确定组合钻床配置方案，完成机床的三图一卡；第三，专用夹具设计，根据“一面两孔”的定位方式，确定夹具毛坯结构，绘制夹具装配图及完成夹紧装置的设计；第四，PLC控制系统的设计。
关键词 工艺；组合钻床；专用夹具；控制系统
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 引言-1
1.3 设计内容与要求-1
2工艺分析-3
2.1 零件的工艺分析-3
2.2 零件的工艺规程设计-5
2.2.1 确定零件的生产类型-5
2.2.2 确定零件的毛胚制造形式-5
2.2.3 定位基准的选择-5
2.2.4 工序顺序的安排-6
2.2.5 拟订工艺路线-6
2.2.6 毛坯余量与工序余量的确定-7
2.3 切削用量和时间定额-7
2.3.1 切削用量-7
2.3.2 时间定额-8
2.4 确定切削用量和基本工时-9
2.4.1 工序5粗铣上盖接合面-9
2.4.2 精铣上盖结合面-9
2.4.3 钻绞上盖接合面定位孔2Φ11-10
2.4.4 钻上盖接合面螺纹孔 ,倒角-11
2.4.5 粗铣左右端面-11
2.4.6 精铣左右端面-12
2.4.7 粗铣前后取力窗口面-12
2.4.8 粗铣前后凸台面-13
2.4.9 粗铣倒档孔内端面及插倒档孔内槽-13
2.4.10 粗镗各轴承孔-13
2.4.11 半精镗各轴承孔-15
2.4.12 精镗各轴承孔及扩孔铰孔-17
2.4.13 钻各端面的孔及螺纹孔-20
2.4.14 各螺纹孔攻丝-25
3 组合机床设计-27
3.1 组合机床的工艺范围-27
3.2 组合机床的总体设计----“三图一卡”-27
3.2.1 被加工工序图的作用和内容-27
3.2.2 绘制零件加工工序图的规定及注意事项-27
3.3 零件加工示意图-28
3.3.1 加工示意图的作用与内容-28
3.3.2 绘制加工示意图的注意事项-28
3.3.3 选择刀具、导向及工作行程有关计算-28
3.3.4 切削转矩和轴向力计算-30
3.4 机床联系尺寸图-31
3.4.1 机床联系尺寸图作用和内容-31
3.5 机床生产计算卡-33
4.专用夹具设计-34
4.1 对组合钻床夹具的具体要求-34
4.2 夹具体毛坯结构-34
4.3 夹具元件的选择与设计-34
4.4 专用夹具的设计步骤-35
4.4.1 研究原始材料-35
4.5 绘制夹具总装图-35
4.6 标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求-35
4.7 夹具公差配合的制订-36
4.7.1 制订夹具公差与技术条件的依据-36
4.7.2 制定夹具公差和技术条件的基本原则-36
4.8 夹具公差的制订-36
4.9 夹具设计部分的计算-37
4.9.1 钻削夹紧力计算-37
4.9.2 夹具体设计-38
4.9.3 钻模板设计-38
4.9.4 定位及其误差的分析-39
4.9.5 夹具的设计和操作的简要说明-41
5组合钻床电气系统设计及PLC控制-42
5.1 组合机床的电气控制-42
5.1.1 组合机床电气控制系统分析-42
5.1.2 组合机床工作原理和电气控制要求-42
5.1.3 电气控制系统硬件设计-42
5.1.4 电气控制系统软件设计-43
结论-44
致谢-45
参考文献-46
