摘要:本次设计是参考马鞍山钢铁有限公司高速线材厂生产线设计而成，年产量为70万吨，典型产品为SWRCH35K冷镦钢线材，产品规格为φ5.5mm。设计阐述了冷镦钢生产的发展概况，应用及新技术、生产工艺特点。简要介绍了冷镦钢的生产工艺流程，根据市场需求和当今线材轧制最新设备，制定了典型产品轧制规程，计算了轧辊工作直径，辊缝、转速,绘制了车间平面布置简图。主要设备机组包括7架粗轧机组、4架中轧机组、4架预精轧机组、10架精轧机组、步进梁式加热炉、飞剪机等。本次设计是在固定的生产线上进行压下分配、孔型设计，最终完成从坯料选取、产品大纲设定、设备选型、以及产品的最终出厂。设计的重点内容在对各架轧机的轧辊、辊缝、转速、压下的设定，最后汇总完成轧制程序表。
关键词：冷镦钢 工艺流程 轧制程序表 平面布置
目录
摘要
ABSTRACT
1绪论-1
1.1国内冷镦钢的开发和生产-1
1.2国外冷镦钢的生产-1
1.3我国冷镦钢的生产工艺-1
1.4现今国内典型高线厂介绍-2
1.4.1 南京钢铁厂高速线材分厂-2
1.4.2唐钢高速线材厂-3
1.4.3 江苏永钢高线厂-5
1.5我国各大厂家冷镦钢生产工艺流程-6
1.5.1首钢SWRCH35K冷镦钢盘卷的生产工艺流程-6
1.5.2 湘钢SWRCH18A冷镦钢的生产工艺流程-6
1.5.3 安钢SWRCH35K冷镦钢盘卷的生产工艺流程-6
1.5.4昆明钢铁ML35冷镦钢生产工艺流程-6
1.6 新技术--大盘卷车间介绍-7
1.6.1方大特钢轧钢厂高线车间大盘卷生产线-7
1.6.2主要设备-7
1.6.3卷曲过程-7
1.7国内引进国外高速线材轧机状况-8
1.7.1内蒙古包钢摩根无扭高速悬臂式45°轧机-8
1.7.2天津钢厂引进美国摩根公司高速线材轧机-8
1.7.3昆钢引进德国SMS公司的高速线材轧机-8
1.7.4张家港沙太钢铁公司高速线材轧机的引进-8
1.7.5湘钢引进摩根高速线材轧机-9
1.8冷镦钢新工艺的发展-9
1.8.1冶炼和连铸工艺-9
1.8.2控轧控冷工艺-9
1.9 冷镦钢开发研究-10
1.10本文设计意义与主要内容-10
2产品方案-11
2.1选址-11
2.2产品大纲-11
2.3执行标准-12
2.4交货条件-12
2.5金属平衡表-13
3工艺流程-14
3.1高线车间工艺流程图-14
3.2生产工艺概况-15
3.2.1坯料选择-15
3.2.2加热-15
3.2.3钢坯的检查清理-15
3.2.4轧制及控制-15
4高速线材SWRCH35K的生产-17
4.1冶金-17
4.2轧制-17
4.3冷却-18
5主要设备的选择-19
5.1加热炉炉型选择-19
5.2 轧机形式和轧辊材质的选择以及传动方式的确定-19
5..3 轧机和轧辊的选择原则-20
5.4 轧机的选择-20
5.5 预精轧机组的选择-21
5.6 精轧机组的选择-21
5.7 传动方式-22
5.7.1轧钢机的传动方式-22
5.7.2 高速线材轧机中精轧机组采用集体传动方式-23
6辅助设备的选择-24
6.1斯太尔摩冷却运输线的选择-24
6.2辅助设备-25
6.2.1斯太尔摩散卷-25
6.2.2上料台架-25
6.2.3. 钢坯质量检测装置-26
6.2.4 称重装置-26
6.2.5 炉尾推钢机-26
6.2.6 出钢机-26
6.2.7 出钢机夹送辊-26
6.2.8 轧前事故卡断剪-27
6.2.9高压水除磷装置-27
6.2.10 1﹟飞剪机-27
6.2.11 2﹟飞剪机-27
6.2.12 活套（侧活套和立活套）-28
6.2.13 轧机组前水箱-28
6.2.14 3﹟飞剪机-28
6.2.15 碎断剪-28
6.2.16 水冷装置-28
6.2.17 夹送辊-29
6.2.18 吐丝机-29
6.2.19集卷站-29
6.2.20翻卷机-29
6.2.21 压紧打捆机-29
6.2.22 盘卷称重机-30
7孔型设计与轧制程序表-31
7.1.坯料的选取与延伸孔型的确定-31
7.2延伸孔轧制道次确定-31
7.3轧件断面尺寸的计算-31
7.3.1预精轧（12#-15#）-33
7.3.2中轧-33
7.3.3粗轧-33
7.3.4精轧-34
7.4连轧机孔型设计-37
连轧机轧辊工作直径的计算-37
7.4.1预精轧机组轧辊工作直径计算-39
7.4.2中轧机组轧辊工作直径计算-39
7.4.3粗轧机组轧辊工作直径计算-40
7.4.4精轧机组（25#-16#）轧辊工作直径精轧机组计算-40
7.5连轧机轧辊孔型尺寸计算-42
7.5.1精轧孔型尺寸（孔型开口倾角选为25°）-42
7.5.2预精轧机组-45
7.5.3中轧机组-46
7.5.4粗轧机组-47
结 语-51
参考文献-52
致谢-53
