摘要:厚板是国民经济发展所依赖的重要钢铁材料之一，是工业化进程和发展过程中不可缺少的钢铁品种，广泛运用于交通工程、建筑工程、机械结构、汽车制造、电厂、造船、海洋平台等方面。由于全球性金融危机的冲击，厚板的下游的产业普遍不景气，新船订单萎缩，对船板的要求明显减少，因而支撑船板市场价格的动力大为减弱。从船板市场资源来看，供需矛盾突现，供大于求局面始终没有得到缓解。我国厚板轧制的装备水平不高，轧机的轧制压力、板型控制、工艺控制、自动化水平与国外先进的现代化轧机相比，有较大差距。所以本文主要是优化厚板轧制规程。选取压下制度方案模型，确定最小能耗为目标函数使3800mm厚板轧制规程得到优化，降低生产成本优化物流组织。使得各压下量更加的均匀，板型平直度更好，从而减少了宽厚板厂的能耗、提高了产品的质量和延长了设备的使用寿命。
关键字：厚板 轧制规程 优化
目录
摘要
ABSTRACT
1、绪论-1
2、3800 mm厚板生产工艺的特点-3
2.1 初始数据输入(PDI)-3
2.2 板坯热送热装-3
2.3 厚度精度和板形控制-3
2.4 矩形化控制-3
2.5 TMCP 技术-4
2.6 轧制方式-4
2.7 工艺平面布置-4
2.8自动化水平-5
3、3800mm厚板轧制规程优化研究的设备参数-8
3.1原料与产品（100%连铸坯）-8
3.2 粗轧区设备-8
3. 3 精轧区设备-14
4、厚板轧制规程优化研究的目标函数及优化方法-20
4.1目标函数的确定-20
4.2约束条件-21
4.3优化方法-25
5、厚板轧制规程优化研究的数学模型-26
5.1咬入、抛出转速模型-26
5.2轧制力矩模型-26
5.3轧制压力模型-27
5.4展宽模型-29
5.5压下制度方案模型-30
6、3800mm厚板轧制规程优化前后的对比分析-31
6.1 3800mm厚板轧制规程优化前数据-31
6.2 3800mm厚板轧制规程优化后数据-32
7、总结-35
参考文献：-36
致谢-37
