摘要:本次毕业设计为轿车纵向稳定杆加强件的冷冲压模具设计。
在冲裁模设计中，根据零件的形状、尺寸、生产批量等要求。首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图和零件图。
在弯曲模设计时，首先计算弯曲力，选择压力机。然后计算出弯曲模的凸、凹模尺寸，确定模具结构方案，最终绘制模具总装图和零件图。
其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，最终才完成这篇毕业设计。
关键字：模具设计 冲压件 弯曲 凸模 凹模 凸凹模
目录
摘要
ABSTRACT
1绪论-1
1.1前言-1
1.2本课题的意义-1
2 零件工艺方案的确定-2
2.1零件简图-2
2.2冲压件工艺性分析-2
2.2.1冲压件的材料性能分析-2
2.2.2冲压件的结构及尺寸精度分析-2
2.3弯曲件的工艺性分析-3
2.3.1弯曲件上孔的位置-3
2.3.2弯曲件上的凸肚设计-3
2.3.3弯曲件的弯曲半径-3
2.3.4弯曲件的直边高度-3
2.3.5定位孔工艺-4
2.4工艺方案的确定-4
2.4.1冲孔落料部分分析-4
2.4.2弯曲成形部分分析-4
2.5零件毛坯尺寸的计算-5
2.5.1弯曲应变中性层位置的确定-5
2.5.2弯曲件毛坯尺寸计算-5
2.6冲压件的排样设计-6
2.6.1排样图设计-6
2.6.2材料利用率-6
3 落料冲孔复合模设计-8
3.1冲压力计算-8
3.1.1冲裁力的计算-8
3.1.2压力中心计算-9
3.2凸、凹模工作部分尺寸与公差的确定-9
3.2.1冲压件外形与内孔尺寸公差的确定-9
3.2.2零件刃口尺寸计算-9
3.3工作零件结构设计-10
3.3.1落料凹模结构设计-10
3.3.2凹模上螺钉孔、圆柱销孔的最小距离-11
3.3.3冲孔凸模结构设计-11
3.3.4落料冲孔凸凹模结构设计-12
3.4模架及其他零件-13
3.4.1模架-13
3.4.2导向装置-13
3.4.3卸料装置-13
3.4.4定位装置-14
3.5其他支撑零件-14
3.5.1模柄-14
3.5.2凸模固定板-14
3.5.3垫板的选取-15
3.5.4紧固件的选取-15
3.6弹性元件的选择计算-15
3.6.1橡胶截面尺寸的计算-15
3.6.2橡胶高度尺寸的计算-15
3.6.3橡胶的平面尺寸的确定-16
3.6.4橡胶高度与直径之比的校核-16
3.7冲压设备的选用-16
3.7.1压力机的选取-16
3.7.2压力机的校核-17
3.8落料冲孔复合模总装示意图-17
4 弯曲模设计-19
4.1弯曲力的计算-19
4.1.1自由弯曲力的计算：-19
4.1.2校正弯曲力-19
4.1.3压料力-20
4.2冲压设备的选取-20
4.3工作部分尺寸计算-20
4.3.1凸模与凹模的圆角半径和凹模深度-20
4.3.2凸模与凹模之间的间隙-21
4.3.3凸模与凹模横向尺寸及制造公差-21
4.4弯曲模结构件的设计与选取-24
4.4.1弯曲模模架的选取-24
4.4.2弯曲模定位装置-24
4.5压力机的校核-24
4.6弯曲模的总装示意图-24
5 结论-26
6 参考文献-27
