摘要:塑料模具的种类很多，按照塑料制件的不同可分为注射模、压注模、压缩模、挤出模等。注射成型是塑料成型的主要方式之一，其主要适用于热塑性塑料的成型。到目前为止，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。它具有成型周期短，能一次性成型尺寸精确、外形复杂的塑料制件等优点。
本文是关于塑料水杯注射模的设计以及主要成型零件工艺过程的编制，它系统的介绍了塑料水杯模具在设计过程中涉及到注射机各种参数的选取、注射模的结构及相关的计算问题、各标准件的选取等方面内容。在该模具设计中，以塑件的工艺性分析数据、注射机以及模架的各参数等为依据，决定采用一模一腔，点浇口，三板式的模具结构。再借助有关数据进行校核。最后利用计算机绘图软件CAD/UG绘制了零件图和装配图。
关键词: 水杯 注射模 塑料
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪论-1
1.1本课题的目的及意义-1
1.2现状分析-1
1.3重点内容-2
1.4实现途径-2
2 塑料水杯注射模模具设计-3
2.1拟定模具的结构形式-3
2.1.1塑料成型工艺性分析-3
2.1.2分型面的设计-5
2.1.3注射机型号的选择-5
2.1.4型腔数量的确定-6
2.1.5注塑机相关数据的校核-7
2.2浇注系统的设计-7
2.2.1主流道的设计-8
2.2.2点浇口的设计-9
2.2.3主流道剪切速率的校核-9
2.2.4冷料穴的设计 -9
2.3成型零件的结构设计及计算-10
2.3.1成型零件的尺寸计算-10
2.3.2成型零件的结构设计-11
2.4模架的确定及标准件的选用-12
2.4.1定模坐标板-12
2.4.2定模板-13
2.4.3动模板-13
2.4.4支承板-14
2.4.5垫板-14
2.4.6动模座板-14
2.4.7推板-14
2.4.8推杆固定板-14
2.5合模导向机构设计-15
2.6脱模推出机构设计-15
2.6.1推杆的尺寸、数量和布置-16
2.7侧向分型与抽芯机构设计-17
2.7.1侧向分型与抽芯机构类型的确定-17
2.7.2斜导柱抽芯机构的设计-17
2.7.3液压抽芯机构的设计-18
2.8排气系统的设计-19
2.9温度控制系统的设计-19
2.9.1加热系统-20
2.9.2冷却介质-20
2.9.3冷却系统的计算-20
2.10模具工作过程-21
3 结论-23
参考文献-24
致谢-25
