摘要:本设计是毕业设计，设计的题目是设计年产6万吨氧化铝高压溶出车间。首先对氧化铝进行了市场分析及厂址的选择与论证，其次对生产氧化铝的工艺进行了选择与论证，对各种溶出设备进行比较，选择六级套管把矿浆从90℃预热到160℃；四级压煮器把矿浆从160℃预热到200℃；三级加热压煮器把矿浆加热到260℃；两级停留压煮器停留溶出；十一级闪蒸进行闪蒸。再次对氧化铝生产工艺进行了冶金计算（包括物料平衡计算和能量平衡计算），从而确定所需主体设备的尺寸、型号、数量。最后对氧化铝高压溶出车间进行了车间设计，并绘制图四张（主体设备图，车间立面图和平面图，设备连接图）。
关键词：氧化铝；拜耳法；高压溶出
目录
摘要
ABSTRACT
1 前 言-1
1.1 本设计的理论和实际意义-1
2 氧化铝的市场分析-2
2.1 国际氧化铝市场分析-2
2.1.1 国际氧化铝的供需概况-2
2.1.2 国际氧化铝价格走势-3
2.1.3 国际氧化铝的发展趋势-3
2.2 我国氧化铝市场分析-3
2.2.1 氧化铝的生产和消费-3
2.2.2 氧化铝的价格走势-4
2.2.3 氧化铝的发展趋势-6
3 厂址选择与论证-7
3.1 综述厂址选择的依据-7
3.2 厂址选择的论证-7
3.2.1 广西平果的原料概况-7
3.2.2 广西平果的技术支撑-7
3.2.3 广西平果的水电及煤资源概况-8
3.2.4 广西平果交通运输状况-8
3.2.5 自然气候-8
4 工艺流程的选择与论证-9
4.1 氧化铝的生产方法概论-9
4.2 工艺流程的选择论证-9
4.2.1 酸法-9
4.2.2 电热法-9
4.2.3 碱法-9
4.3 拜耳法生产氧化铝-10
4.3.1 本设计矿石分析-11
4.3.2 矿石结构构造-11
4.3.3 矿石类型-11
4.3.4 氧化铝高压溶出流程的论证-12
5 物料平衡计算-16
5.1 拜耳法从铝土矿中生产氧化铝的物料平衡-16
5.1.2 损失计算-17
5.1.3 循环母液的组分和数量计算-20
5.1.4 赤泥浆液的稀释、分离和赤泥洗涤-21
5.1.5 精液的晶种分解-26
5.1.6 氢氧化铝浆液的浓缩分离-26
5.1.7 成品氢氧化铝的洗涤和煅烧-27
5.1.8 苏打苛化-30
5.1.9 蒸发和苏打分离-32
6 能量平衡计算-36
6.1 原始数据-36
6.2 预热器的蒸汽消耗-36
6.3 自蒸发器的二次蒸汽生产-38
7 主体设备的选型与计算-49
7.1 预热器的计算-49
7.1.1 单管预热器数量的计算-50
7.1.2 预热压煮器的计算-51
7.2 加热压煮器的计算-52
7.3 隔膜泵的选择与计算-54
8 结 语-57
参考文献-58
致 谢-59
