摘要:依据设计任务书，设计年产10万吨粗铜的富氧顶吹铜熔炼车间。本设计参考了云南铜业股份有限公司艾萨熔炼车间的工艺及技术指标。设计的主要内容为：绪论、工艺流程的论证及选择、物料平衡与热平衡的计算、主辅设备的选择、车间布置。从而系统的从理论上设计出符合生产要求的模型，
在相关文献和书刊中查阅了铜精矿成分和与生产相关的数据的前提下，结合工厂生产实践和相关资料，系统的从理论上论述了当前应用较广泛的几种铜冶炼方法，从而选择出了经济、环保、可行的铜冶炼工艺流程：艾萨熔炼—P-S转炉吹炼—顶吹炉还原—电炉保温沉降。
在确定了可行性的工艺流程后，对流程中的主体设备——熔炼炉、吹炼炉进行了物料平衡计算和热平衡计算，通过计算确定了工艺流程中的主体参数，最终设计出熔炼车间，并绘制为图纸，即车间平面布置图、设备连接图、艾萨炉主体设备图和车间主体设备剖面图。
根据上述论证、计算与设计，参考相关文献，完成了总体设计的其它部分。从而从理论上为铜熔炼车间的建厂提供了可行的设计。
关键词：艾萨熔炼；冰铜；工艺流程；车间布置设计
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪论-1
1.1 综述-1
1.1.1 本设计的主要内容-2
2 工艺流程的论证及选择-3
2.1 概述-3
2.1.1 火法冶炼工艺-3
2.2 精矿的熔炼-4
2.2.1 熔池熔炼-4
2.2.2 熔炼工艺选择-6
2.3 铜锍的吹炼-8
2.3.1 铜锍的吹炼工艺-8
2.3.2 吹炼工艺选择-11
2.3.3 改进的双顶吹工艺-12
2.4 结论-12
3 物料平衡与热平衡的计算-15
3.1 冶金计算的主要内容和原理-15
3.1.1 冶金计算的内容-15
3.1.2 冶金计算的原理-15
3.2 精矿物相组成-16
3.3 顶吹熔炼炉冶金计算-16
3.3.1 物料组成及平衡计算-16
3.3.2 空气量的计算-19
3.3.3 烟气量及烟气成分-21
3.3.4 熔炼炉热平衡计算-23
3.4 转炉吹炼冶金计算-29
3.4.1 物料组成及平衡计算-29
3.4.2 鼓风量计算-30
3.4.3 转炉烟气量计算-31
3.4.4 转炉热平衡计算-32
3.5 生产1吨粗铜需要消耗的精矿量与生产1吨粗铜需要消耗的煤量-37
4 主辅设备的计算与选择-38
4.1 主要设备的计算与选择-38
4.1.1 熔炼炉-38
4.1.2 沉降电炉-39
4.1.3 P-S转炉-39
4.1.4 还原贫化炉-40
4.1.5 空气压缩机的选择-40
5 车间布置-42
5.1 总平面布置设计-42
5.2 车间配置-42
5.2.1 车间设计-43
5.2.2 硬件配置-43
5.2.3 辅助系统配置-43
参考文献-44
致 谢-45
