摘要:本论文是设计一个年产10万吨氧化铝的高压溶出车间。首先叙述了铝土矿和氧化铝工业的特点，并对国内外氧化铝工业做了市场现状和发展前景的分析。通过比较和论证了各种氧化铝生产方法的特点，设计确定了用拜耳法处理铝土矿来提取氧化铝的整体工艺流程, 并对两种高压溶出工艺进行比较，选择了六级套管预热（矿浆从90℃预热到 160℃） 、四级压煮器预热（矿浆从 160℃预热到 200℃） 、三级压煮器加热（矿浆加热到 260℃） 、两级压煮器停留溶出、十一级闪蒸的溶出工艺，论证了一些主要的技术经济指标；然后对氧化铝生产工艺进行了冶金计算（包括物料平衡计算和能量平衡计算），绘制了高压溶出的主体设备图(带加热管束的压煮器)，车间平面、立面图及氧化铝全厂的设备连接图。
关键词：氧化铝；拜耳法；高压溶出
目录
摘要
ABSTRACT
1总 论-1
1.1氧化铝简介-1
1.2世界铝土矿和氧化铝工业特点-1
1.2.1世界铝工业发展状况-1
1.2.2 世界氧化铝产量-2
1.3国内铝土矿和氧化铝工业特点-2
1.3.1 我国铝土矿的特点-2
1.3.2 目前国内氧化铝产能情况-3
1.3.3 国内各地氧化铝价格行情-5
1.4国内外氧化铝工业市场的发展前景-6
1.4.1 市场现状-6
1.4.2 发展前景和方向-7
1.5厂址的选择和论证-8
1.5.1厂址的选择原则-8
1.5.2厂址选择的论证-8
2 工艺流程的选择与论证-11
2.1氧化铝的生产方法-11
2.1.1碱法生产氧化铝-11
2.1.2酸法生产氧化铝-11
2.1.3酸碱联合法-11
2.1.4电热法生产氧化铝-11
2.1.5氧化铝生产方法选定-12
2.2碱法生产氧化铝工艺的论证与选择-12
2.2.1拜耳法-12
2.2.2碱石灰烧结法-12
2.2.3拜耳—烧结联合法-13
2.3 工艺流程的选择与论证-13
2.3.1高压溶出-13
3 物料平衡计算-17
3.1 主要生产技术指标-17
3.2 物料平衡计算-18
3.2.1 损失计算-18
3.2.2 循环溶液计算-20
3.2.3 浆液的稀释和沉降-22
3.2.4 铝酸钠溶液的分解-27
3.2.5 氢氧化铝浆液的沉降-28
3.2.6 产品氢氧化铝的洗涤与焙烧-30
3.2.7 苛化-31
3.2.8 蒸发和碳酸钠分离-34
3.3 氧化铝物料小时流程表-35
4 能量平衡计算-37
4.1 原始数据-37
4.2 预热器的蒸汽消耗-37
4.3 自蒸发器的二次蒸汽生产-39
4.4 能量平衡计算-40
5 主体设备的选型与计算-52
5.1 主体工艺设备的选型与计算-52
5.1.1 预热器的计算-52
5.1.2 加热压煮器的计算-54
5.1.3 各级自蒸发器的尺寸计算-56
5.1.4 隔膜泵的选择与计算-58
6 结 论-61
参考文献-62
致 谢-63
