年产170万吨冷连轧带钢车间生产工艺设计.rar

  • 需要金币1000 个金币
  • 资料包括:完整论文
  • 转换比率:金钱 X 10=金币数量, 即1元=10金币
  • 论文格式:Word格式(*.doc)
  • 更新时间:2014-12-11
  • 论文字数:52660
  • 当前位置论文阅览室 > 论文模板 > 论文综述 >
  • 课题来源:(阿里夫人)提供原创文章

支付并下载

摘要: 冷轧带钢具有表面质量高、性能好、品种多和用途广等特点。特别是随着汽车工业和家电行业的迅速发展,人们对汽车及家电外壳的质量和性能要求也越来越高,因此,发展冷轧板带钢十分必要。本设计的年产量为170万吨。参照了诸多文献及实际资料后,确定产品大纲和选择生产方案;制订车间的生产工艺规程;合理的选择生产线上的主辅设备;本设计采用五机架全连续式轧制,并以末机架10m/s的穿带速度,25m/s的轧制速度,轧制由2mm轧到0.3mm。选择典型产品IF刚进行压下规程设计;轧制工艺参数计算及设备强度校核;厚度自动控制策略制订;板形控制策略制订与辊形设计;常见产品缺陷分析与质量控制策略。并以年产量为基础,结合各产品市场前景合理地分配了各产品产量,并制定了轧制制度,校核了部分主要设备及车间年产量,并绘制了车间平面图,电机负荷图。

关键词:车间设计   冷轧带钢   工艺设计   压下规程   五机架连轧机组

 

目录

摘要

ABSTRACT

1 绪论-1

1.1 冷轧薄板的市场分析-1

1.2 主要板带品种分析-2

1.3 板带轧制-4

1.3.1 宝钢1800mm汽车板生产线概况-5

1.3.2 武汉钢铁有限公司第二冷轧厂-8

1.3.3 本溪冷轧厂-10

1.4 冷轧板带生产有发展前景的新产品新技术-14

1.4.1 冷轧有发展前景的新产品-14

1.4.2 冷轧板带新技术-15

1.5 本设计的目的意义及主要内容-17

2 产品大纲和生产方案-18

2.1 选址问题-18

2.2 产品方案的制定-19

2.2.1 产品方案-19

2.2.2 产品标准及成形参数讨论-20

2.3 生产方案的确定-26

2.4 金属平衡及坯料选择-26

2.4.1 金属平衡-26

2.4.2 坯料的确定及技术条件-27

3 车间工艺规程制度-30

3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程-30

3.2 各工艺流程环节简介-31

3.2.1 带钢酸洗-31

3.2.2 工艺润滑系统-35

3.2.3 轧制-37

3.2.4 退火-38

3.2.5 平整-44

3.2.6 精整-45

3.2.7 镀锌机组-45

3.2.8 矫直-46

3.2.9 涂层机组-46

3.2.10横切机组-47

3.2.11纵剪重剪-47

3.2.12 拉矫机-48

3.2.13 包装-48

3.2.14板带钢轧制制度的确定-48

4 设备的选取-49

4.1机组组成-49

4.2 机组设备-49

4.2.1  酸洗—冷轧联合机组-49

4.2.2  连续式退火炉机组-51

4.2.3  1号连续热镀锌机组-53

4.2.4  2号连续热镀锌机组-56

4.2.5  1号重卷检查机组-58

4.2.6  2号重卷检查机组-59

4.2.7  重卷/剖分机组-59

4.2.8  横切机组-60

4.2.9  半自动化包装机组-60

5 工艺参数计算-61

5.1 轧制制度选择的依据-61

5.2 轧制制度的制定-61

5.3 压下制度(规程)概述-61

5.4 速度制度-63

5.5 张力制度-67

5.6 轧制压力的计算-68

5.7 计算空载辊缝-79

5.8 主电动机传动轧辊所需力矩的计算-80

5.8.1 轧制力矩的计算-80

5.8.2 附加摩擦力矩的计算-81

5.8.3 空转力矩的确定-83

5.8.4 动力矩-84

5.8.5 电机轴上的总传动力矩的确定-84

6 轧机能力校核-86

6.1 综述-86

6.2 轧辊校核-87

6.2.1 轧辊咬入校核-87

6.2.2 轧辊各部分尺寸的确定-87

6.2.3 支撑辊强度校核-88

6.2.4 工作辊的校核-90

6.2.5 支撑辊与工作辊接触应力计算-91

6.3 电机能力验算-91

7 厚度控制-96

7.1 概述-96

7.2 设定模型-96

7.3 AGC系统-97

7.3.1 粗调AGC-97

7.3.2 精调AGC-98

8 板形控制-100

8.1 板形控制策略:-100

8.2 UCMW 机型控制-101

9 常见的缺陷分析-103

9.1 冷轧钢带表面缺陷的分类-103

9.2 冷轧钢带表面缺陷的原因及措施-104

10 年产量计算-106

10.1 轧机小时产量计算-106

10.2 轧机平均小时产量-107

10.3 轧机年产量的计算-108

11 车间平面布置-109

11.1 仓库面积计算-109

11.1.1 原料仓库面积-109

11.1.2 中间仓库面积-110

11.1.3 成品仓库面积-110

11.1.4 其它面积-111

11.2 设备间距确定-111

11.2.1 轧机机列间的距离-111

11.2.2 轧机到切断设备的距离-111

11.3 车间跨距组成-111

总 结-112

参考文献-113

致 谢-114