摘要:全员生产维护简称TPM，其要求企业上下开展的一切活动都要考虑设备运转情况，每一个员工都要参与进来，对设备进行全方位的维护，从而降低设备的停机率，提高生产效率，为企业营造良好的生产环境。
近些年来，我国不少企业引进TPM管理方法，用来降低设备停机损失。本文以HL制造公司的TPM实施为研究案例，同时结合TPM的相关理论研究，对HL公司推行TPM过程进行研究和分析，以期达到为相关制造企业提供一些方法与经验的借鉴。HL制造公司根据企业自身的制造现状，及时发现生产过程中设备运行所存在的问题，比如：员工自主维护意识欠缺、缺乏完整的设备维护体系等。首先，对实施过程进行总体设计，让活动的进行井井有条。其次，有准备的实施了5S活动，实现了员工对设备维护的重视。最后，推行了自主维护活动的进行，企业在设备维护方面形成了良好的氛围。
通过推行TPM，HL公司拥有了适合自身企业的完整的设备维护体系，同时HL公司在设备运行效率和产品质量方面均取得较大进展。
关键词：全员生产维护；5S；制造业；设备点检
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1本文研究的背景和意义-1
1.2本文研究的主要内容-1
2 TPM相关理论概述-2
2.1 TPM的定义-2
2.2 TPM的演进-2
2.3 TPM活动的八大内容与5S-3
2.4实施TPM的目标-4
3 HL制造公司设备维护现状分析-6
3.1 HL制造公司简介-6
3.2 HL公司设备管理现状-6
3.3 TPM方法的引入-8
4 HL制造公司的TPM体制-10
4.1 HL公司TPM的总体设计和准备工作-10
4.2 HL公司5S活动的实施-11
4.3 HL自主维护活动的进行-14
4.4 HL公司设备维护体制的建立-24
5 HL公司实施TPM获得的成果分析-28
5.1提高了设备有效作业率-28
5.2提高了设备效率-29
5.3降低了事故发生率-29
5.4提高了产品质量-30
5.5改善了工作环境-30
6总结-31
致谢-32
参考文献-33
