摘要:本研究对氨水-碳酸氢铵作浸取液，以工业氧化锌为原料制活性氧化锌的除杂净化过程进行了研究，在氨配合法生产活性氧化锌深度除杂净化过程中，以硫化氨为沉淀除杂剂深度除铜，使低品位的原料浸取液得以净化；进行了工业氧化锌浸出实验的研究，讨论了影响工业氧化锌浸出率的因素，实验确定了工业氧化锌浸出的最佳条件：氨水用量为130ml，碳酸氢铵用量为35g，浸出时间为1.5h；还确定了加硫化氨除铜、镉等杂质的条件为：除杂时间为40min，硫化氨用量为7ml。
关键词：活性氧化锌；氨配合法；除杂；净化
目录
摘要
ABSTRACT
1 绪论-1
1.1 活性氧化锌的性质及用途-1
1.2 纳米氧化锌的制备方法-2
1.2.1 有机化合物碱性还原法-3
1.2.2 草酸分解法-3
1.2.3 碱法-3
1.2.4 添加甲醇和水玻璃法-3
1.2.5 大比表面积活性氧化锌的制法-3
1.2.6 碳酸氢铵法-4
1.3 国内纳米氧化锌生产情况-4
1.3.1 酸浸法-4
1.3.2 氨配合法-5
1.4 纳米氧化锌的国内外生产状况-5
1.5选题的科学依据及意义-6
1.6 本课题拟研究的内容及分析方法-6
1.6.1 研究内容-6
1.6.2 实验分析方法-6
2 实验部分-7
2.1 实验原理-7
2.1.1 反应原理-7
2.1.2 深度除铜-7
2.2 浸出过程-8
2.3 浸取率的工艺条件实验-10
2.3.1 氨水用量对浸取率的影响-11
2.3.2 碳酸氢铵和氨水的物料配比对浸取率的影响-11
2.3.3 反应时间对浸取率的影响-12
2.4 实验流程-12
2.5 实验仪器和药品-12
2.6 试剂的配制-14
2.7 实验步骤-14
3 结果与讨论-16
3.1 NH4HCO3和反应时间对浸取率的影响-16
3.1.1 NH4HCO3用量和浸取率的关系-16
3.1.2 反应时间和浸取率的关系-17
3.2 （NH4)2S用量对除杂效果的影响-17
3.3 （NH4)2S和滤液反应的时间对除杂效果的影响-19
3.4 （NH4)2S加入量对锌的浸出率和收取率的影响-20
4 结论-21
参考文献-22
致 谢-24
