摘要:轴承是机械设备中的重要零件之一，使用过程中承受极高的交变载荷、摩擦、腐蚀等，使用条件十分苛刻，因此要求轴承钢具有良好的强韧配合及较高的接触疲劳性能和耐磨性。
本文用三种球化退火工艺即等温球化退火、周期球化退火和快速球化退火分析比较了GCr15轴承钢的球化退火行为和力学性能。就球化退火方式的演变对轴承钢产品质量和生产效率的影响进行分析比较，并对不足之处进行客观的评述，以期在轴承钢的生产中选择更为合理的退火工艺和方式。
实验结果表明，三种球化退火工艺，均达到了球化退火的目的。然而，通过金相显微组织观察发现，通过快速球化退火工艺的试件球化效果最为明显。渗碳组织细小且均匀。由此，采用新的快速球化退火工艺可使工业生产上球化加热的保温时间缩短到原工艺的1/4~1/3，还提高了球化质量。
关键词 等温球化退火 周期球化退火 快速球化退火 显微组织 力学性能
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 课题研究来源及背景-1
1.2 轴承钢概述-1
1.2.1 轴承钢的应用-1
1.2.2 轴承钢的性能要求-2
1.3 轴承钢的组织转变-3
1.3.1 Fe-C-Cr 平衡状态图-3
1.3.2奥氏体晶粒度及其控制-4
1.3.3 GCr15钢过冷奥氏体等温转变图-5
1.4 轴承钢的球化退火热处理-6
1.4.1 轴承钢的化学成分-6
1.4.2 生产中球化退火应用-6
1.5轴承钢的生产发展和现状-9
2试验设备及材料-12
2.1 试验用品和材料-12
2.2钢的化学成分-12
2.3 组织转变-13
2.4 试验方案-13
2.4.1 快速球化退火-13
2.4.2 等温球化退火-14
2.4.3 周期球化退火-14
3试验结果与分析-18
3.1 检测结果-18
3.2 分析-18
结论-21
致谢-22
参考文献-23
