摘要:目前随着塑料制品不断遍及到人们的生活中，对于塑料模具的需求量也迅速上升，而模具方面的技术也愈发被人重视。我国虽然因人多地大物博，模具总量位居世界前列，但其核心技术与先进的研发及制造技术远不及发达国家。加强科研投入与新技术的开发是目前我国的一大重任。
本论文设计主要是对螺纹水杯盖模具的设计，即设计用来生产螺纹水杯盖塑件产品的注塑模具，从而实现产品的自动化生产，来提高产量。本文考虑了塑料杯盖的工艺结构、具体模具结构、校核选型。本次设计的难点在于带内螺纹的水杯盖塑件的脱模，为保护最终成型的塑件不被损坏，精度尽可能高，因此该模具不能使用普通的强制脱模，本设计中选用了自动脱内螺纹机构，同时设计单分型面潜伏浇口的设计方案。
本次设计中运用了UG软件对产品及模具进行了设计与建模，使其表达更直观明了，结构清晰，同时也提高了模具设计的效率。
关键词 塑料；注塑模；螺纹水杯盖；UG；三维建模
目录
摘要
Abstract
1 绪论-1
1.1 本课题的研究意义-1
1.2 注塑模的研究现状-1
1.3 本课题的主要研究内容-2
2 水杯盖工艺分析-3
2.1 水杯盖的技术要求-3
2.1.1 水杯盖产品设计图-3
2.1.2 杯盖加工技术要求-4
2.2 塑件的工艺分析-5
2.2.1 塑件结构工艺性-5
2.2.2 杯盖塑件成型工艺性要求-6
2.3 塑件材质特性-6
2.4 本章小结-8
3 注射成型机的选择及成型腔数的确定-9
3.1 注射成型机的选择-9
3.1.1 估算零件体积和投影面积-9
3.1.2 选择注射机及注射机的主要参数-9
3.2成型腔数的确定-10
3.3注射机校核-11
3.4 本章小结-12
4 浇注系统的设计-13
4.1 分型面位置的确定-13
4.2 确定型腔数量及排列方式-14
4.3浇注系统的设计-14
4.3.1浇口设计-15
4.3.2主流道的设计-15
4.4 本章小结-16
5 模具成型零部件和机构设计-17
5.1模具成型零部件的设计及工作尺寸计算-17
5.1.1模具成型零部件的设计-17
5.1.2模具成型零部件的工作尺寸计算-19
5.2导向机构设计-20
5.2.1导柱、导套的设计-20
5.2.2 导向孔的总体布局-21
5.3确定脱模推出机构-21
5.4 本章小结-22
6 冷却和排气系统设计-24
6.1 冷却系统设计-24
6.2 排气系统的设计-25
6.2.1排气不良的危害-26
6.2.2排气系统的设计方法-26
6.3 次品分析-26
6.4 本章小结-27
结论-28
致谢-29
参考文献-30
附录1 三维装配图-31
