摘要:塑料模具的设计与制造技术的发展与塑料工业的发展息息相关。由于塑件的制造是一项综合性技术，塑件是现在使用的重要手段之一
此毕业设计介绍了如何注射成型，尤其是单分型面注射模具的结构与工作原理，对毕业设计产品做出了基本的设计过程；仔细讲述了冷流道注射模具浇注系统、浇口套设计和分型面选择等设计过程，而且对工件的强度也做了详细的说明。
经过此次设计，进一步了解到了塑料模具的重要性，知道了其中的许多知识点，对以后从事模具行业有了足够的信心。
关键词 塑料模具；参数化；镶件；分型面
目录
摘要
Abstract
1绪论-1
1.1 塑料工业在国民经济中的地位-1
1.2 塑料模具设计与制造在塑料工业中的地位-1
1.3塑料模塑成型及模具加工技术的发展动向-1
2 塑料的工艺分析和注塑设备的选择-3
2.1塑料的工艺分析-3
2.2注塑设备的选择-3
2.2.1估算塑件体积-3
2.2.2注射机的相关信息-3
2.2.3注射成型工艺过程-4
2.2.4注射机型号的确定-4
2.3 ABS的分析-4
2.3.1 ABS的注射成型工艺参数-4
2.3.2 ABS性能分析-5
2.3.3 ABS主要技术指标-6
2.3.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施-6
2.4确定型腔数量及排列方式-6
2.5模具结构形式的确定-7
2.6注射机及型腔数量的校核-8
2.6.1注射机及参数量的校核-8
2.6.2型腔数量的确定和校核-9
3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核-10
3.1最大注射压力校核-10
3.2模具与注射机安装部份的校核-10
3.3开模行程校核-11
3.4分型面的位置的确定-11
3.5分型面的类型-12
3.6分型面的设计原则-12
4浇注系统的形式和浇口的设计-13
4.1主流道的设计-13
4.1.1主流道的尺寸-13
4.1.2主流道衬套的形式-14
4.1.4 主流道冷料井的设计-14
4.2分流道设计-15
4.2.1分流道的截面面形状-15
4.2.2分流道的截面尺寸-15
4.2.3分流道的长度-16
4.2.4分流道的表面粗糙度-16
4.2.5分流道的布置形式-16
4.2.6分流道冷料井的设计-16
5浇口的设计-17
5.1 浇口的形式及特点-17
5.2浇口尺寸的确定-17
5.3 浇口位置的选择-18
5.4浇注系统的平衡-18
5.4.1分流道的平衡-18
5.4.2 浇口的平衡-18
5.5浇注系统断面尺寸计算-19
5.5.1确定适当的剪切速率-19
5.5.2确定体积流率Q-20
6模架的确定和标准件的选用-21
7合模导向机构的设计-23
7.1机构的功用-23
7.1.1导向定位机构的功用-23
7.1.2 定位机构的功用-23
7.2导向结构的总体设计-23
7.3导柱的设计-24
7.4导套的设计-24
8脱模推出机构和成型零件的设计-26
8.1脱出机构的分类-26
8.2脱模阻力计算-26
8.3侧向分型抽芯机构的设计-27
8.3.1侧抽芯的基本尺寸-27
8.4成型零件的设计-27
8.4.1成型零件的选材-27
8.4.2耐磨性和抗疲劳性能好-28
8.4.3具有耐腐蚀性-28
8.5凹模部分的结构设计-28
8.5.1 凹模的结构形式-28
8.5.2凹模尺寸的计算-28
8.5.3凹模的机加工工艺-29
8.6凸模部分的结构设计-30
8.6.1凸模尺寸的计算-30
结论-31
致 谢-32
参考文献-33
