摘要:随着自动化生产能力的提高，现代工厂中出现需要组合机床的场合越来越多，组合机床是以通用部件为基础，配以工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。它一般采用多轴，多刀，多工序，多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化合系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
本课题针对阀体端面上钻4个沉孔这一特定工序而设计的一台卧式组合机床。
本设计中，在充分数据计算的基础上对标准通用零件做了仔细选择，并依据被加工零件的结构特点，加工部位的尺寸精度，表面粗糙度要求，以及定位夹紧方式，工艺方法和加工过程中所采用的刀具，生产率，切削用量情况等设计了结构合理的多轴箱。
关键词： 组合机床，多轴箱，钻削
目录
摘要
Abstract
1 引言-1
1.1组合机床概述-3
1.2该课题研究的目的和意义-3
1.3组合机床发展史-3
1.4国内外该研究技术现状-4
1.5发展趋势-5
1.6本课题研究的基本内容-5
1.7本课题主要研究解决的难点问题和拟采用的办法-5
2 多孔钻组合机床总体方案设计-7
2.1 零件分析-7
2.2工艺分析-7
2.3确定机床的配置形式-8
2.4组合机床切削用量-10
2.5组合机床切削用量选择及计算-10
3 组合机床专用夹具设计11
4 组合钻床总体方案设计（三图一卡）-15
4.1被加工零件工序图-15
4.2 加工示意图-16
4.2.4其它注意问题-18
4.3 机床联系尺寸总图-19
4.4．生产率计算卡-21
5 组合机床多轴箱设计-23
5.1通用多轴箱的组成-23
5.2多轴箱设计步骤和内容-23
5.3传动系统的设计计算-24
结论-27
参考文献-28
致谢-29
