摘要:本课题设计一台粗铣柴油机汽缸体两端面的组合铣床,主要完成组合铣床的总体设计、主轴箱设计及夹具部分的设计.
根据柴油机汽缸体的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度及生产率等要求，确定该机床为双工位卧式组合机床；考虑工件尺寸精度，表面粗糙度，切屑的排除及生产率等因素，选用硬质合金套式面铣刀；根据工件的尺寸、特点及其材料选择切削用量；然后,再经过切削用量来确定组合机床的通用部件；最后进行组合机床的总体设计.由于是粗铣柴油机汽缸体两端面,则夹具的设计采用“一面两销”定位，一次装夹加工柴油机汽缸体的两个端面，保证了加工精度，提高了生产效率.
在设计之中，尽量选用通用件，减少了制造成本，增加了经济效益.通过本次设计可以达到效果是：所设计的组合铣床和夹具能满足其工作状态的质量要求,使用时安全可靠,易于维修.
关键词：毕业设计；组合铣床；柴油机；汽缸体；铣削
目录
摘要
Abstract
1引言-1
2总体方案论证-3
2.1被加工零件分析-3
2.2工艺方案的制定-3
2.3加工设备方案选择-4
2.4确定机床总体布局-4
3切削用量的选择及计算-6
3.1切削刀具的选择-6
3.2切削用量的选择-6
3.3切削力、切削转矩、切削功率的确定-7
4组合机床总体设计-9
4.1被加工零件工序图-9
4.2加工示意图-10
4.3机床联系尺寸图-12
4.3.1动力部件的选择-12
4.3.2滑台及相配底座的选择-12
4.3.3确定机床的装料高度H-13
4.4机床生产率计算卡-13
4.4.1理想生产率Q-13
4.4.2实际生产率Q1-14
4.4.3机床负荷率 负-15
4.4.4编写机床生产率计算卡-16
5主轴箱设计17
5.1主轴及传动轴结构设计-17
5.2主轴箱传动计算-19
5.2.1传动比分配-19
5.2.2传动系统设计及齿轮的排布-19
5.3主轴箱的润滑及油泵轴的确定-21
5.4轴的计算及主轴校核-21
5.5齿轮的校核-24
5.6轴承的选择与校核26
6夹具设计-28
6.1定位误差分析计算-28
6.2夹紧装置设计-29
6.3夹紧力的计算-29
6.4夹具零部件的设计-31
6.4.1夹具体的设计-31
6.4.2支座的设计-32
6.4.3支承板的设计-32
6.4.4螺杆的设计-34
6.4.5支承轴的设计-34
6.4.6压板的设计-35
6.4.7导向板的设计-35
结论36
致谢-37
参考文献-38
