摘要:本次设计的主要任务是设计一种定量灌装机。A、B胶为两种不同的粘稠液体，需要设计一种机械装置，使其能分别的定量的量取，再将其混合物搅拌，使其充分的融合。实现两种粘稠物质的定量灌装与连续灌装，并有一定的生产的效率。同时根据不同的生产需要可以调整不同的生产速度。能有一定的工作寿命，满足生产的需求。
油胶填充专机的基本组成部分是：动力装置、分度机构、多工位圆盘、灌胶系统、点胶阀和搅拌装置。动力装置通过链条与分度机构相连，实现间歇运动。与轴相连的圆盘间歇旋转，便实现不同的工位。当处于一个工位的时候两套灌胶阀系统将不同的A.B胶定量灌装到纸杯模型行中。与此同时在另外一个工位，搅拌器下降到固定位置对已灌装好的A.B胶进行搅拌，使其混合。在转到相应的位置时可以取走混合好的胶体，再将模型放回原位置进行下一次循环。油胶的灌装可实行多工位的灌装，可以利用间歇机构实现连续的灌装。使工作的转动圆盘与间歇机构相连，按照生产的效率设置间歇运动的间歇时间，即电机的转速。可将油胶先置于纸杯模型中，纸杯模型再分别均匀地分置于旋转圆盘周围，进行循环多工位灌装。然后再通过计算确定其各部分所需的参数。
油胶要定量的量取，可以利用市场上常用的灌胶系统来完成定量的灌装。可以利用两套不同的灌胶系统分别的量取不同的胶进行混合。根据不同的需求来调整不同的灌装用量。
可以采用电动搅拌器对胶体进行搅拌。根据控制系统使气缸带动电动搅拌器，当转动圆盘处于静止的位置时，搅拌器下降到多动位置进行搅拌。搅拌结束时，搅拌器上升到固定位置，此时圆盘在转到下一个工位，进行循环的灌装与搅拌。电动搅拌器适用于生物、理化、化妆品、保健品、食品、试剂等实验领域。是液体混和搅拌的实验设备。产品理念设计新颖、制造工艺先进，低速运行转矩输出大，连续使用性能好。再将导向装置于搅拌器相连接，使搅拌器准确到达指定的位置。导向装置可以选择直线导轨，比较方便简洁，且市场较多，容易购买。
关键词：油胶填充专机；定量灌装；连续灌装；方案设计
目录
摘要
abstract
第1章 绪论-1
1.1 概况和发展趋势-1
1.1.1 灌装机的分类及应用-1
1.1.2 灌装机的概况和国内外灌装机发展趋势-1
1.2 设计的主要任务-3
1.3 本次设计的意义-3
第2章 抽吸式灌装机整体的设计-5
2.1 实际生产的要求-5
2.2 油胶灌装机的基本组成-5
2.2.1 油胶灌装机的结构-5
2.2.2 多工位灌装-6
2.2.3 油胶的灌装-6
2.2.4 搅拌装置-6
2.3 气动抽吸机的基本组成-6
2.3.1 气动抽吸机的结构-6
2.3.2 确定控制系统方案-7
第3章 间歇运动的设计-11
3.1 间歇机构的种类-11
3.1.1 棘轮机构-11
3.1.2 槽轮机构-12
3.1.3 凸轮式间歇机构-13
3.1.4 不完全齿轮机构-13
3.2 凸轮分度器的确定-14
3.2.1 凸轮分度器介绍-14
3.2.2 凸轮分度器选用-14
3.3 电机的选用-16
3.4 链条及链轮的选用-18
3.4.1 链条传动的特点-18
3.4.2 链条传动设计-18
3.4.3小链轮参数-19
3.4.4 大链轮参数-19
3.5 轴的设计-20
3.6 转动圆盘的设计-21
第4章 搅拌装置设计-25
4.1 搅拌器的选择-25
4.1.1 搅拌器介绍-25
4.1.2 搅拌器选型步骤分析介绍-25
4.1.3 电动搅拌器-26
4.2 气缸的选择-27
4.2.1 气缸选择标准-27
4.2.2 气缸确定-28
4.3 导轨的选择-29
第5章 填充机架和阀的设计-33
5.1 填充机架设计-33
5.2 阀的设计-33
5.3 抽吸式灌装机整体结构-37
第6章 结论与展望-41
致谢.43
参考文献.45
